注塑模具澆注係（xì）統設計，塑模具（jù）的澆注（zhù）係統是指（zhǐ）從注塑機噴嘴開始到型腔入口（kǒu）為止的（de）熔體（tǐ）流動通道，它（tā）可（kě）分為普通流道澆注係（xì）統和熱流道澆注（zhù）係（xì）統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注係（xì）統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀（zhuàng）及尺寸的確定，注塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵（miàn）尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計（jì）、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出線（xiàn）槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必（bì）須有一定的安全（quán）距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈（liàn）會撞壞或（huò）夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑（sù）模具加工尺寸要視電線數量及需要的空間（jiān）而定，並在（zài）所有尖角或可倒圓（yuán）角的位置倒圓（yuán）角，以（yǐ）避免發生尖角切斷電（diàn）線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片（piàn）或鋼片（piàn）。若使用（yòng）熱流（liú）板（bǎn）時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄（lù）在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸（cùn）。

塑膠（jiāo）模具廠液態矽膠（jiāo）製品的優點，越來越多的人意識到了環保（bǎo）的必要（yào）性和重（chóng）要性。 液態矽膠製品是（shì）緊隨時代潮流選擇，尤（yóu）其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰（yīng）用品來（lái）到了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠（jiāo）的功勞（láo），甚至還有一些矽膠已深入到（dào）美容美體的藝術上麵來了，它的應用（yòng）範圍幾乎超過了一大半的生活（huó）日（rì）用產品，因此在全球化發展浪潮中（zhōng）異軍突起是可以預見的。可你知道液態（tài） 矽膠製品的優（yōu）點嗎？

注（zhù）塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過（guò）當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象（xiàng）看本質，發現當下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠（jiāo）製品設 計的現狀（zhuàng）總結為以下幾點：

注塑加工產品開發應用美學規律設計理念

注塑模具加工（gōng）直通（tōng）式水道（dào）設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形（xíng）式，水道注塑模具加工簡（jiǎn）單，適用（yòng）於成型壁厚較薄、麵積較大塑件（jiàn）的注塑模（mó）具。立體循（xún）環式水（shuǐ）道（dào），它適用於大型深腔類（lèi）塑（sù）膠模具。

注塑模具定位係統設計，注塑（sù）成型時（shí），由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大（dà）的側向力（lì）作用，如果這種側向力傳遞到導柱上（shàng），會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間（jiān）屬於間隙（xì）配（pèi）合,對尺寸精度要求（qiú）高的精密注塑（sù）模具來說，此間隙顯然大大了。導（dǎo）柱、導（dǎo）套主要起導向用，並對動、定（dìng）模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動（dòng）、定模及其件同定位，並承受成型（xíng）時（shí）的側向壓力，提高塑件（jiàn）的精（jīng）度和模具的整（zhěng）體剛性。

注塑模具二板模主流道設計