在注塑模具生產加工時，如發現模（mó）具設計有問題，應由模具製造（zào）主管及時將有（yǒu）關問題通知模具設計負責人，模具設計負（fù）責人（rén）及時將有關問題通（tōng）知3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則（zé）及時安排設計人員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模（mó）具試模之（zhī）後，如發現（xiàn）有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問（wèn）題通知（zhī）模（mó）具設計（jì）負責人，塑（sù）膠模具製造設計負（fù）責人及（jí）時將有關問題通知模具3D設計組組長，3D設計組組長則及時安排設計人員更改設計並更新（xīn）3D,出（chū）改模資料，通知2D組和（hé）CNC編程組（zǔ）。因模（mó）具生產正在進行中，所有更改務求反應（yīng）迅速，以免延誤模期。模具設計（jì）更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產（chǎn）品的需要而對塑膠模（mó）具製造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由（yóu）於模具設計結構不合理，需要更改3D模具圖（tú）。

　　加工錯誤更正：由（yóu）於後（hòu）續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提（tí）出（chū）更改要求而需對模具（jù）結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標（biāo）注尺寸采（cǎi）用的（de）單位：模具（jù）圖中的（de）尺寸單位有公製和英製兩（liǎng）種，其中英國、美國、加拿大、印（yìn）度和（hé）澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件（jiàn）(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所（suǒ）以在模具設計時，即使（shǐ）其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸（cùn）標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸（cùn）時（shí）采用（yòng）的度。線性尺寸：公製采用兩位小（xiǎo）數x.xxmm,英（yīng）製采用四位（wèi）小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑（sù）件)基準：客戶產品圖紙（zhǐ）的基準。所有關於（yú）型腔、型芯的尺寸由塑件基準作為設計基準。模具設計圖中的型（xíng）芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模（mó）具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水（shuǐ）孔等與模架（jià）裝配有關係的尺寸，要以（yǐ）裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模具零件加（jiā）工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺（chǐ）。脫模角度應一（yī）同標出，如503,標注2().加（jiā）強（qiáng）筋(RIB)及（jí）孔的寸及寬度、深度、直徑即可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固定板和模板圖上都可不標注，但應注明（míng）推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻標注重要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外（wài）形配合尺寸等。為清楚（chǔ）起見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線切（qiē）割尺寸隻標（biāo）注主要尺寸，輪廓複雜的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖（tú）上注明。

　　非標準模架需標注（zhù）模板類螺孔、複位杆、導柱（zhù）等位置和尺寸，以（yǐ）及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件（jiàn）中也不再訂購導柱、複（fù）位杆（gǎn）及推杆板導柱（zhù）)。在標注加強筋電極加工位置（zhì）時，標注電極位置即（jí）可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準（zhǔn），同時加注基準符號（hào）。有時工（gōng）程師會要求以塑件圖為基準，此時塑件準與塑膠模具（jù）製造塑件基（jī）準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對（duì）待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸（zhóu）對稱，另一根軸不對稱，如果有（yǒu）柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外（wài）形較長的直線（xiàn）或直邊作（zuò）為基準。如兩軸都不對稱，選柱位或（huò）直邊做基準。正確選擇尺寸基準是保（bǎo）證零件設計要求、便於加（jiā）工與測量的重要條件（jiàn）。

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