注塑模具推出（chū）機（jī）構的設計（jì）原則，塑件在從注塑模具上取下以前，還有一（yī）個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從（cóng）成型零件上脫出的機（jī）構稱為（wéi）推出機構。推出機構（gòu）的動作是通過裝在注射機合模機構上（shàng）的頂杆或液壓缸（gāng）來完成的。

一、推出（chū）機構的（de）結構組成

推出（chū）機構主規構的組件、推出零件（jiàn）固定板和推板、推出機（jī）構（gòu）的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模（mó）具中，推（tuī）出機構由推杆、拉料杆、推杆固定板、推板、推板（bǎn）導柱、推板導套及複位杆等組成。開（kāi）模（mó）時，動 模部分向左移動，開模一段距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與推杆固定板及推（tuī）板一（yī）起靜止不動（dòng）， 當動模部分繼（jì）續向左移動，塑件就（jiù）由推杆從凸模上推出。

注（zhù）塑模具推出機構的（de）設計原則，推出機構中，凡直接與（yǔ）塑件相接觸、並將塑件推出型腔或型芯的零件稱（chēng）為推出（chū）零件。常用的（de）推（tuī）出零件有推杆、推管、推件板、成（chéng）型推杆（gǎn）等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零（líng）件，合（hé）模後能回到原來的位（wèi）置，需設置複位機（jī）構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還設有（yǒu）導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆,以保證澆注（zhù）係統的主流道凝料（liào）從（cóng）定模的澆口套中（zhōng）拉出，留在動模一側。有的注塑模（mó）具還設有支承釘，使推（tuī）板與底板間形（xíng）成間隙，易保證平（píng）麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支（zhī）承釘厚度的調節來控製推出距離。

(二（èr）)推出機構的分類

推出（chū）機構可按其推出動作（zuò）的動力來源分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動（dòng）推出機構。手動推出機構是注（zhù）塑模具開模後，由人工操縱的推出（chū）機構推出塑件，一般多用於塑（sù）件滯留在定模一側的情況;機動（dòng）推出機構利用注射（shè）機的開模動作驅動注塑模具（jù）上的推出機構，實現塑件的自動脫模（mó）;液（yè）壓和氣動推出機構是依（yī）靠設置在注射機上的（de）專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構還可（kě）以根據推出（chū）零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件板（bǎn）推出機構、凹模或成型（xíng）推杆推出機（jī）構、多元（yuán）綜（zōng）合推出機構等。另外還可根（gēn）據模具的結構特征（zhēng）來分類，如簡單推出機構、動定模雙向推出機（jī）構、順序推出機構、二級推出機構、澆注係統凝料（liào）的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推（tuī）出零件及不同的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構（gòu）的設計原則

(1)推出機構應盡量設置在動模一側：由於推出機構的動作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂杆來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模（mó）後使塑（sù）件能留在動模一側。

(2)保證塑件（jiàn）不因推出（chū）而變形（xíng）損壞：為了保證塑件在推出過程中不（bú）變形、不損壞，設計時應仔細分析塑（sù）件對注塑模（mó）具的包緊力和（hé）黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均（jun1）勻（yún）、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可（kě）靠：推出機構應使推出動作可靠、靈活（huó），製造方便，機構（gòu）本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以（yǐ）承受推出過（guò）程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外（wài）觀：推出塑件的位置應盡（jìn）量設（shè）在塑件內部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質（zhì）量。

(5)合模時的正確複位：設計推出機構時，還必須考慮合模時機構（gòu）的正（zhèng）確複位，並保證不與其他注塑模（mó）具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑（sù）模具（jù）推（tuī）出機構的設計原則（zé），注射成型後，塑件在注塑（sù）模具內冷卻定型，由於體積的收縮，對型芯產生包緊（jǐn）力，塑件要從型腔中（zhōng）脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還（hái）要克服大氣壓（yā）力。一般而（ér）論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服（fú）的阻力大，即（jí）所需的脫模力大，脫模（mó）力的大小隨（suí）塑（sù）件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫（tuō）模斜度的增加而減小。由於影響脫模力大（dà）小的因素很（hěn）多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力（lì）、大氣壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所（suǒ）以式隻能作（zuò）粗略的分析和估算。

三（sān）、簡單推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推（tuī）出機構等（děng），這類推出機構（gòu）常（cháng）見，而且應用也廣（guǎng）泛。由於設置推杆位置的自由度較大，因而推杆推出機（jī）構是（shì）常用的（de）推出機構，常被用來推出各（gè）種塑件。推（tuī）杆的截麵形（xíng）狀（zhuàng）根據塑（sù）件的推出情況而定，可設（shè）計成圓形、矩形等。其中以圓形為常用，因為使（shǐ）用圓形（xíng）推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另（lìng）外圓形推（tuī）杆還具有減少運動阻力、防止卡死現象等優點，損壞後還便於更換。

1.推杆位置的設置

合理（lǐ）地布置推杆的位置是推出機構設計中的重要（yào）工作之一，推杆的（de）位置分布得合理，塑（sù）件就不致於產生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻（zǔ）力大的地（dì）方（fāng）：型芯周圍塑（sù）件對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端麵上設（shè）推杆，也（yě）可在（zài）型芯內靠近側壁處設推杆。如果隻在部分推出，塑件容易出現（xiàn）被頂壞的現象。

(2)推杆（gǎn）應均勻布置：當塑件各處脫模阻力（lì）相（xiàng）同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時受力均勻，推出平（píng）穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強（qiáng）度剛度較（jiào）大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設在塑（sù）件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免（miǎn）塑件變形損（sǔn）壞，如果結構需要，必須設在薄壁處時，可通（tōng）過（guò）增大推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變（biàn）塑件的受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓（yuán）蓋形塑件，使塑件（jiàn）不變形（xíng）。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆（gǎn），當（dāng）結構限製（zhì），推杆直徑較小時（shí），推杆易發（fā）生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂（dǐng）在塑件（jiàn）上，同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的（de）直徑D與推杆（gǎn）的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形（xíng）推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以（yǐ）提高剛性; C型為（wéi）整體（tǐ）式非圓形截 麵的推杆（gǎn），它是在圓形截麵基礎上（shàng）， 在工作部分（fèn）銑削成型;D型為插入式 B型（xíng）非圓形截麵的推杆，其（qí）工（gōng）作部（bù）分（fèn）與固 定部分（fèn）用兩銷（xiāo）釘聯接，這種形式並不常用（yòng）。

推杆直徑d與模（mó）板上的推杆孔采（cǎi） 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在（zài）合模注射時是型腔底麵的一部（bù）分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下（xià）一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入注塑（sù）模具後（hòu），其端麵應與型腔底麵平齊，或高（gāo）出型腔底麵。

帶台肩的（de）推杆與固定板聯接的形式，這種形式是（shì）常用的形式;采用墊塊或墊圈來代替固定板上的沉孔，這樣可使加工簡便（biàn）;推杆（gǎn）的（de）高度可以調節，兩個螺（luó）母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適用於（yú）推杆固定板較厚的場合;是細小推杆用鉚接（jiē）的方法固定的形式;結構為較粗的推杆鑲入固定板（bǎn）後采用螺釘緊固的形（xíng）式。

注塑模具推出機構的設計原則，東莞市馬馳科注塑模具廠表示推（tuī）杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要（yào）求，又能在多推杆的（de）情況下，不因由於各板上（shàng）的推杆（gǎn）孔（kǒng）加工誤差引起的軸（zhóu）線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端配合部分的表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.

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