模具維護首要是出產進程中的維護和保（bǎo）養。模具就像轎車一樣，如果（guǒ）長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所以每次模具使（shǐ）用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型（xíng）部分的防鏽，首要動作部（bù）件的防鏽。

注塑模具從原材料、設計、加工工藝等各方麵均會影響到最終的注塑模具質（zhì）量，具體表現在一下幾個方麵：

自人類步入工業社會（huì）之後，各類產品的生產都擺脫了（le）手（shǒu）工作業，自動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在（zài）的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內（nèi）通過注塑加工而成

注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料（liào）以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機（jī）的類型等（děng）不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結（jié）構是一致的。

注塑模具有六大係統，而其中導向（xiàng）係統是為了確保（bǎo）動模和定模在（zài）合（hé）模（mó）時能準確（què）對中（zhōng）而設立，在模具（jù）中必（bì）須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來輔助定位。

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注（zhù）塑模具的澆注（zhù）係統又稱流（liú）道係統，它是（shì）將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道（dào），通（tōng）常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型（xíng）質量和生產效率。

注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完（wán）整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑（sù）模具由動模和定模（mó）兩部分（fèn）組成，模具注塑成型是（shì）批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑（sù）模具模腔，經過冷卻固化得到成形的（de）注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中出現（xiàn）的大（dà）多數質量（liàng）方麵（miàn）的問（wèn）題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出（chū）高質量、高精密（mì）、高水平的塑（sù）膠製品都需要在整個（gè）的生產過程中環環把控，從細節上做到（dào）注塑（sù）模具、注（zhù）塑成型設備、操作人員的技術（shù）經驗、車間的生產環境及原材料各方麵（miàn）都達到高標準。