注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業（yè）領域（yù）,注塑模（mó）具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

  主流道（dào）

  它是模（mó）具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型（xíng）腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口（kǒu）直徑（jìng）應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱為進料口，是分流道和模（mó）穴（xué）間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄（báo）的部（bù）分。其作用在於利用（yòng）緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速的效果，高（gāo）剪切率（lǜ）可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱（rè）的（de）升溫效果（guǒ）也有（yǒu）提升料溫、降（jiàng）低黏度的作用（yòng）。?

在成型完（wán）畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料回流，以及（jí）避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑（sù）件。

冷（lěng）料（liào）穴

它是設（shè）在主流道末端（duān）的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而防止分流道或澆（jiāo）口的堵塞。如（rú）果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中（zhōng）就（jiù）容易產（chǎn）生內應力。冷料（liào）穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽（cáo），以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱（chēng）和等距離分布。分流道截麵的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸對塑料（liào）熔體的流動、製（zhì）品脫模和模具製造的難（nán）易都有（yǒu）影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流（liú）道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物（wù）的冷卻不利，而且這種分流（liú）道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說（shuō），分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴（xué）布置與澆口開設（shè）力求對（duì）稱，以防止模具受（shòu）力不均產（chǎn）生偏載，而（ér）發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導（dǎo）引的考慮

1）能（néng）順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流（liú），且能順利排氣；

2）盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小（xiǎo）越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要（yào）夠大；

4）盡量避免流道彎折及突（tū）然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度（dù）要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射（shè）壓，但（dàn）會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動平衡的（de）考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分（fèn）流道盡量采用自然平（píng）衡式的（de）布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無（wú）法自然平衡時，采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減（jiǎn）小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及（jí）回收（shōu）費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以（yǐ）補（bǔ）集（jí）充填初始（shǐ）階段（duàn）較冷的塑料波前，防止冷料直接（jiē）進入（rù）模穴，影響充填品質。

7.排氣（qì）的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品質（zhì）的考慮

1）避免發生（shēng）短射、毛邊、包封（fēng）、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁偏（piān）移等問題；

2）流道（dào）係統流程較長或（huò）是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是（shì）不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止（zhǐ）；

3）產品外觀性（xìng）質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無（wú）損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需（xū）的後加工，使成形周期縮（suō）短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形（xíng）品脫模變形。

11.使用塑料的考（kǎo）慮（lǜ）

黏度較高或L/t比較短的塑料，避（bì）免（miǎn）使用過長或過小尺（chǐ）寸的流道。

    一（yī）套優質的模（mó）具（jù），不僅需要有好的加工設備和熟練的模（mó）具製造工人，另外一（yī）個非（fēi）常重要（yào）的因（yīn）素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模（mó）具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優（yōu）秀的模具設

標題：「塑膠注塑加工」注（zhù）塑模具澆注係統要如何設計？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1334.html

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