注（zhù）塑模具成型技術是時下普遍應（yīng）用的一種（zhǒng）塑膠製品生產方式，很多種類的（de）塑（sù）膠產品都是通過塑膠製品廠利用（yòng）注塑機生產出來的，像我們生（shēng）活中非常受大（dà）家喜歡（huān）的手機殼就是其中一種，但是很多（duō）技術不夠成熟的注塑模具廠（chǎng）家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常會出現一些（xiē）閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度（dù）上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品質問（wèn）題的原因是哪（nǎ）些呢？又該（gāi）如何來（lái）解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂（liè）紋聚苯乙烯、有（yǒu）機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題主要是（shì）由於在（zài）注（zhù）塑成（chéng）型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這（zhè）類問題一般采用的解決辦法（fǎ）如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節（jiē）料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增（zēng）加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀（yín）紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保（bǎo）持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品（pǐn）都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上（shàng）做（zuò）到注塑模具、注塑成（chéng）型設備、操作人員的技術（shù）經驗、車間（jiān）的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標（biāo）題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的（de）原因及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1332.html

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