注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模（mó）具由動模和定模兩部分組成（chéng），模具注塑成型是批量生產某（mǒu）些形狀複雜部（bù）件時用到的（de）一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模（mó）腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

 

      通常情況下（xià）通過這種注塑成型方法得到（dào）的塑膠製品表麵（miàn）都有比（bǐ）較（jiào）好的光澤度和靚麗的顏色，但在（zài）實際注塑（sù）生產過程中很多注塑模具廠生產的製品在顏色和光澤度上都存（cún）在比較大的缺陷，除了塑膠（jiāo）原料、著色（sè）劑（jì）和模具表麵的光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成（chéng）出現這種情況呢？亚洲精品久久久无码模具是一家專業的塑膠模具製（zhì）作工廠（chǎng）就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具（jù）光潔度差（chà），型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模（mó）具的澆注係（xì）統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必（bì）要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加（jiā）工壓力過（guò）低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性（xìng）差（chà）而使表麵暗色。

    (5)塑（sù）料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁（bì）的。

    (6)防止冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度（dù）。

    (7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠（gòu）。

       可見要製造出一件優（yōu）質的塑膠製品（pǐn），需要很多的（de）功（gōng）夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還要有（yǒu）精密的（de）加工生產（chǎn）設備和優（yōu）質高精密的（de）注塑模具，配以技術（shù）經驗豐富的操作工人，加上在整個生（shēng）產過程中足夠的耐心和（hé）細心才能夠最（zuì）終完成。

標題：注（zhù）塑模具成型製件表麵顏色和光澤缺陷（xiàn）的原因和解決方法 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1333.html

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