擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一（yī）些二次脫模的模具中（zhōng），因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢必（bì）造（zào）成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的（de）剛度和耐磨性（xìng），調整也很困（kùn）難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。

1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型（xíng）麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙（shuāng）分型麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部（bù）移動的中間（jiān）板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也（yě）叫三板（bǎn）式(動模板，中間（jiān）板，定模板)注塑模具，它常用（yòng）於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定（dìng）距（jù）離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係統凝料（liào）。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材（cái）料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個（gè）範圍（wéi）內的數值，它不（bú）僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與（yǔ）工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要（yào）包括由凹模組合基板、凹（āo）模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型（xíng）腔的凹模，由凸（tū）模（mó）組合基板、凸模組（zǔ）件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的具（jù）有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作（zuò），每個過程都要控製好，特別（bié）是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否（fǒu）則出來的質量就無法達標。

注射模具的形式與分類方法都（dōu）有很多（duō）。按其在注射機上（shàng）的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式（shì）或立式注射機用注射模具（jù）和角式（shì）注射機用（yòng）注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小可（kě）分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵在（zài）任何情（qíng）況下（xià）互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

模具分型麵的設（shè）計是一個重要的（de）設計內容，分型麵選擇合理，模具結構簡單，塑件容易成型，並且塑件質量高。如果分型麵選擇不合理（lǐ），模具結構變得複雜，塑件成型困難，並且塑件質量差。