模具維護首要是出產進程中（zhōng）的（de）維護和保養。模具就（jiù）像轎車（chē）一樣，如果長時間不必（bì）又不加保養的話就（jiù）可能導致模具作廢（fèi）掉。所以每（měi）次（cì）模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，首要動作部件的防鏽。因為模具因為出產進程中（zhōng）要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確（què）保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑（sù）模具的使用

模具在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪（sàng）失自（zì）身價值，因此，操（cāo）作者必須十分重視模具的（de）使用，一般應注意以下（xià）幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較（jiào）牢（láo）的粘料應用銅質刀刮除。

（2）合理（lǐ）選（xuǎn）擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣（yàng）會增（zēng）加動力消耗，也易（yì）於損傷傳動零件。

（3）各傳（chuán）動部位應當得（dé）到良好的（de）潤滑，因此，必須要保持這些部位的（de）潤（rùn）滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑模具的保（bǎo）養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使（shǐ）型腔中塑件降（jiàng）溫固化，對塑件的成型過程（chéng）影響較（jiào）大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻（què）水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵（miàn）積，並大大減少（shǎo）冷卻（què）水於模具間的熱交換，使其冷卻效果（guǒ）大為下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水（shuǐ）道表麵的沉積物的（de）增加，會（huì）造（zào）成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷（duàn）冷卻水道的內部情況。測量時（shí），可在模具與冷卻（què）水道之間安裝一個壓力（lì）控製閥，在條（tiáo）件相同的情（qíng）況下（xià），測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了（le）一定程度，就（jiù）要（yào）及時進行（háng）清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道（dào）的（de）設計與型腔（qiāng）形狀有關，其形狀迂回曲折，又不便（biàn）拆開，因此，無（wú）法用機械方法清理（lǐ），隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑（jì）的強大衝（chōng）力下將（jiāng）黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多（duō）種，可（kě）選（xuǎn）擇使用。

（二）注塑模（mó）具卸模的保養

注塑模（mó）具在完成給定生產任務後，就需要將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除（chú）模具內（nèi）的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵（miàn）有鏽蝕點，應將其（qí）清除、拋光，然後塗上潤（rùn）滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注（zhù）塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品質量、生產率、模具等均（jun1）帶來不（bú）利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即使是在彈性限度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成（chéng）型，將使模具的（de）打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上改（gǎi）造模具（jù）已（yǐ）不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外（wài）側加框套住增（zēng）強剛性（xìng），雖不好（hǎo）看，倒也使（shǐ）用。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處（chù）及其接（jiē）合處沒有準確（què）對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修（xiū）正澆口的方法（fǎ）進行糾正。

（二）型腔損傷（shāng）及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損（sǔn）傷將直接影響產品質量（liàng），型腔損傷是型腔內表（biǎo）麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物（wù）損（sǔn）傷型腔

有（yǒu）時（shí）開（kāi）模後取塑件較困難，就用起（qǐ）子等硬質工（gōng）具勉強去取，這（zhè）樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不小心（xīn）將扳手、錘子（zǐ）等硬物掉落（luò）型腔中二導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特（tè）別是（shì）在（zài）自動成型（xíng）時，固化（huà）的塑件易於（yú）傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接（jiē）。焊接是一種常（cháng）用的（de）修複方法，最常用的（de）焊接方法有氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具（jù）容（róng）易產生變形，甚至開裂，采用電（diàn）焊修（xiū）補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意（yì）不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔（qiāng）的配合（hé）要緊（jǐn）密，裝好（hǎo）後再修磨平滑。

（3）電鍍（dù）。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複（fù）較好，可（kě）鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在（zài）受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部（bù），使損傷出凸起；或在（zài）離損傷處3mm以外處（chù）敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平（píng）、研（yán）磨、拋光。

（三（sān））模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它要遇到（dào）腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物（wù）質。生鏽模具製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排（pái）除。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱（rè）後會生產揮發性（xìng）氣體，很多原料在過熱時也產（chǎn）生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們（men）彌漫於機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對（duì）此，在機器停止工作時，應用軟（ruǎn）布將模具擦淨（jìng），並閉合模（mó）具（jù），若較長時間不用時，模（mó）腔內要噴防（fáng）鏽（xiù）劑（jì），在關閉模具時還要塗上黃油（yóu），堵上（shàng）澆口。

2、模具中（zhōng）的冷卻水

模（mó）具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如（rú）將模具（jù）冷卻到露點一下，空氣（qì）中（zhōng）的潮氣就（jiù）會在（zài）模（mó）具表麵（miàn）結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別是在模（mó）具停止工作（zuò）後（hòu），會很快產生冷凝水。因此，不要輕（qīng）易停止成（chéng）型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化物

模具在較長時間工（gōng）作後（hòu），成型材料中析（xī）出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對（duì）此，若發現有（yǒu）碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注（zhù）塑（sù）模具這一塊（kuài）的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的維（wéi）護保養方麵雙（shuāng）管齊下下功夫，提高整個注（zhù）塑模具（jù）的使用壽命，從而（ér）實現（xiàn）產品成本下降（jiàng），增強（qiáng）整體的市場競爭力。

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