自人類步入工（gōng）業社會之後，各類產品的生產都擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在（zài）各行各業得到普及，塑膠產品的生產（chǎn）也不例外，現在的塑膠製品都是利用（yòng）注塑（sù）模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通（tōng）過注塑加工而（ér）成的（de），那麽一（yī）個完整（zhěng）的塑膠產品在注塑機內是如何加（jiā）工的呢（ne）？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物（wù）料向前輸送，壓實，在（zài）料筒外加熱（rè）器（qì）、螺杆和機筒的（de）剪切、摩擦的混（hún）合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭部已積聚了一定量的（de）熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離（lí）取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板及安（ān）裝在動模板上的模具動模部分與動（dòng）模板上（shàng）的模具動模部分合模並鎖緊，以保證成型時（shí）可提供（gòng）足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴（zuǐ）完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓（yā）油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注（zhù）入模具的型腔（qiāng），因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型腔內的熔（róng）體保持一定的（de）壓力，以補充物料。

5.卸壓

當（dāng）模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即可卸壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程。（現有注塑一（yī）般（bān）情況下，注射座撤離（lí）模具主澆口（kǒu）這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模、頂出塑件

模（mó）具型腔（qiāng）內的塑件（jiàn）經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並且推出模具內的塑件。

自此，一個完整的塑膠產（chǎn）品便算完成了（le），當然（rán）大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝（yì），再（zài）與其他的產品組（zǔ）裝在一起（qǐ），最後（hòu）形成一個完整的產品，才會最終（zhōng）到了消費者的手中。

標題：一個完（wán）整的塑膠產品是（shì）如何製造加工出來（lái）的（de）呢？ 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1337.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_注塑加工