注（zhù）塑模（mó）具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的（de）加工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還（hái）是（shì）有很多客戶的（de）模具需要經（jīng）常加工。今天（tiān）我們來講（jiǎng）一下（xià）注塑（sù）模具有什（shí）麽特點?

​塑膠製品公司（sī）解析設計（jì）程序，近（jìn）年來，隨著塑料工業的（de）飛速發展（zhǎn）和通用與工程塑料在強度和精度等方麵（miàn）的不斷提高，塑料製品的應用範（fàn）圍也在不（bú）斷擴大，如：家（jiā）用（yòng）電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用（yòng）五金等眾多領（lǐng）域，塑料製品所占的比例（lì）正迅猛增加。塑膠製品（pǐn）公司指（zhǐ）出，一個設計合理的塑料（liào）件往往能代（dài）替多（duō）個傳統金屬（shǔ）件。工業產品和日用產品塑料化（huà）的趨（qū）勢不斷上升。

淺（qiǎn）談（tán）塑膠（jiāo）模具廠生產工藝，注射成型雙色或（huò）混色塑料製品是將同（tóng）一種原料分別混合配製成兩種不同的顏（yán）色，並由兩台相同結構、相同規格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由一個噴（pēn）嘴注入成型模具內。

​通常精密注塑機有兩（liǎng）個指標：一是製品尺寸（cùn）的重複偏差；另一個是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指（zhǐ）出，前者由於尺寸大小（xiǎo）和製品厚薄（báo）不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

塑膠模具廠指出（chū），熔融塑料在型腔（qiāng）中（zhōng）由於遇到（dào）嵌件孔洞、流速（sù）不連貫的區域、充模料流中（zhōng）斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此（cǐ）外在發生澆口噴射充模也會（huì）生成熔接縫，熔接縫處的（de）強（qiáng）度等性（xìng）能（néng）很差。主要原因分析如下：

近年（nián）來塑膠模具產業在我國發展（zhǎn）很快，注塑機加（jiā）工促進模（mó）具工業發展。隨之而來的是日益激烈的市（shì）場競爭，加（jiā）入WTO後，外資模具廠家進入國內市場，要在激烈的競爭中脫穎而出，發展模具標（biāo）準（zhǔn）件、實施模具的專業化生產至關（guān）重要。

1、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。塑膠（jiāo）製（zhì）品廠家指出，對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削（xuē）後（hòu）應進（jìn）行低溫時效處理以提（tí）高韌性。

塑膠製品廠分析產品產（chǎn）生收縮原因，塑（sù）料熔體在高溫高壓下射人模具（jù）型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔（róng）體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模（mó）腔尺（chǐ）寸，這種體（tǐ）積變小的現象即（jí）為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。