通常精密注塑机有两（liǎng）个指标：一是（shì）制品尺寸的（de）重复偏差；另一个是制品的（de）重复重量（liàng）偏差。塑胶模具厂指出，前者由于尺寸大小和制品（pǐn）厚薄不同难以比（bǐ）较；而（ér）后者代表了注塑机的综合水平。

　　一般普通注塑（sù）机（jī）的重量重复误（wù）差在1%左（zuǒ）右，较好的机器可（kě）达到0.8%，低于0.5%为精（jīng）密机，小于0.3%为超精密（mì）机。塑胶模具厂指出，如前所述，精密注塑机（jī）要求制品尺寸精（jīng）度一般在0.01～0.001mm以内。 

　　许多精密注塑还要求注塑机具有：

　　①高的注射压力、高的注射速度； 

　　②合模系（xì）统（tǒng）具有足够大的刚性和锁模精度。所谓锁模精度是（shì）指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高（gāo），开合模位（wèi）置精（jīng）度高；

　　③塑胶模（mó）具厂指（zhǐ）出，对压力、流量、温（wēn）度、计量等都能控（kòng）制精确到相应的精度，可采用多级注射，保证成型工艺的再现和制品的重（chóng）复精度等。 

　　精密注塑成型对注塑机有哪些要求（qiú）？ 

　　1、技术参数方面（miàn）的特点：
 
　　①注射压力：

　　塑胶模（mó）具厂指出，普通注塑机：147～177Mpa；精密注塑机：216～243 Mpa；超高压注塑机：243MPa以上，通（tōng）常在243～392 MPa之间

　　精密注塑机（jī）可实现（xiàn）高压成型的好处是：
 
　　A、提高精密制品的（de）精度和质量。

　　注射压力对制品成型收缩率有最明显的影响，当注射压（yā）力达到392 MPa时，制品成型收缩率几乎为零。而这时制（zhì）品的精度只（zhī）受模具控制或（huò）环境的影响。实验（yàn）证（zhèng）明：注射压力从98～392 MPa，制件的机械强（qiáng）度可提高3～33%。
 
　　B、可减小精密制品的壁厚和提高成型长度。

　　以PC为例，普通机注射压力177 Mpa，可（kě）成型0.8mm壁厚的制品，而精密机注射压力在392 MPa时可（kě）成型厚度在0.45mm以上的制品。塑胶模具厂指出，超高压注射机可获得流长比更大的制品。

　　C、提高注射压力可充分发（fā）浑注射速（sù）率的功效。

　　为达到额定（dìng）注射速率，有两种方式：一是提高系统最高（gāo）注射压力；二是改造注（zhù）射装置或（huò）注射系统参（cān）数，包（bāo）括螺杆参数；

　　②射胶速度：

　　精密注射机的注射速度要求高。精密液压式注塑机的注射速度要求（qiú）到达200mm/s以上，全电动（dòng）式注塑机的注射速度可达（dá）到300mm/以上（shàng）。

　　2、精密注射（shè）机在（zài）控制方面的特点：

　　①对注塑成型（xíng）参数的重复精度（再（zài）现性）要求高，宜采用多级（jí）注射反馈控制。

　　1、多级位（wèi）置控制；

　　2、多（duō）级（jí）速度控制；

　　3、多级保压控制；

　　4、多（duō）级背（bèi）压控制；

　　5、多级螺杆转速控制。

　　塑胶模具厂指出，位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，注射行程以及余料垫的厚度（射出监控（kòng）点）。保证每次注射（shè）量准（zhǔn）确，提高制品成（chéng）型精度。

　　②料筒及喷嘴温度控制要精确

　　温控系统（tǒng）升温加（jiā）热时超调量要小，温（wēn）度的波动要小。塑胶模具厂指出，精密注塑采（cǎi）用PID比例、积分、微分温（wēn）度控制，使温度精确（què）度±1℃之间，超精密注塑机的温度（dù）控制精度达±0.1℃，温度（dù）偏差可稳定（dìng）控（kòng）制在±0.2℃之间。

　　③注塑机（jī）液压油的温度需要控制

　　注塑机油温的（de）变化导致注射压（yā）力的波动，必须对液（yè）压（yā）油采用冷（lěng）却装置，把油温稳定（dìng）在50～55℃为宜。

　　④对模具温（wēn）度要求控（kòng）制

　　模具温度（dù）对制件的后期热收缩有相当大的（de）影响（xiǎng），也会影响制件的表观质（zhì）量和结晶度（dù），还（hái）会影（yǐng）响制件的力学性能。若冷却时（shí）间相同，模（mó）具型腔温（wēn）度低的制品的（de）厚度，要比（bǐ）温度高的制品（pǐn）的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑机的液压（yā）系（xì）统

　　①油（yóu）路系统需要（yào）采用比例压力阀、比例流量阀或（huò）闭环变量泵系统。

　　注塑机液压系统（tǒng）需要采用比例压力阀（fá）、比例（lì）流量阀，实现系统不同（tóng）的工作压力和流量。无论是（shì）定量（liàng）泵液（yè）压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的（de）工作压力和工作流量（liàng），并实现比例线性调整。

　　②由于精密（mì）注塑机具有高速性，为此必须强（qiáng）调液压系（xì）统的响应（yīng）速（sù）度。 　　

精密（mì）注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（de）（连（lián）接器或手机按键），充填时间（jiān）非（fēi）常短，一般只有零点几秒，这（zhè）要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，最终导致系统输出信号与输入信号的要求（qiú）偏差较大（dà），成型工艺（yì）调试困难，生产（chǎn）中也（yě）会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。注（zhù）塑机的高应答性（xìng）取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。塑胶模具厂指出，对于加装（zhuāng）伺服阀的液压系统（tǒng），在响（xiǎng）应方面和（hé）重复精度方面（miàn）就有相当的（de）优势。
　　③在直压式合模机构中，把合（hé）模部分油（yóu）路和注射部分油路分（fèn）开。

　　这种要求针对（duì）直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在（zài）合模起（qǐ）高压后的瞬间，开始（shǐ）注射熔体（tǐ），填充模具型腔。与此同时，必须有（yǒu）油液充填合模油缸，形成合模高压力。否则中板会因受到充填压力和（hé）胀模力（lì）的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合（hé）模油路和注射（shè）油路分离，否则会发（fā）生因油液同时（shí）充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。 
　　④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪（yí）一体化（huà）工程（chéng）。

　　当前注塑机普（pǔ）遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注（zhù）塑机各动作（zuò）发生的动力部件，控制器是液压系统管控中（zhōng）心，各类仪表是机台运行状态的辅（fǔ）助监控部分。注塑机其实是机（jī）、电、液、仪有（yǒu）机结合的智能体。

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