通常精密注塑機有兩（liǎng）個指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個是製（zhì）品的重（chóng）複重量偏差。塑膠模具廠（chǎng）指出，前者（zhě）由於尺寸大小（xiǎo）和製品厚薄不同難（nán）以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般普通（tōng）注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超精密機。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注塑機要（yào）求製品尺寸精度一般在（zài）0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機具有（yǒu）：

　　①高的注射壓力、高的注射速度； 

　　②合模係統具有足夠大的剛性和鎖模精度。所謂鎖模精度是指合（hé）模力的均（jun1）勻性、可調（diào）、穩定和重複性高，開合（hé）模位置精度高；

　　③塑（sù）膠模具廠指出，對（duì）壓力、流（liú）量、溫（wēn）度、計量等都能（néng）控製精確到相應的精度，可采用多級注射（shè），保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注塑成型（xíng）對注塑機有哪（nǎ）些要求？ 

　　1、技術參數方麵的（de）特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模（mó）具廠（chǎng）指出，普通注塑（sù）機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間

　　精（jīng）密注塑機（jī）可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高精（jīng）密製品的精度和質量。

　　注射壓力對製品成型收（shōu）縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到392 MPa時（shí），製品成型收縮率幾乎為零。而（ér）這（zhè）時（shí）製品的精度隻受模具控製或環境的（de）影響。實（shí）驗（yàn）證明（míng）：注射壓力（lì）從98～392 MPa，製（zhì）件的機械強度（dù）可提高3～33%。
 
　　B、可（kě）減小精密製品的壁厚和提（tí）高成型長度。

　　以PC為（wéi）例，普（pǔ）通機（jī）注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上（shàng）的製品。塑膠模具（jù）廠指出，超（chāo）高壓注射機可獲得流長比更大的製品。

　　C、提高注（zhù）射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注（zhù）射速率，有兩種方式：一是提高係統最（zuì）高注射壓力；二是改（gǎi）造注射裝置或注射係（xì）統參數，包括螺（luó）杆（gǎn）參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注（zhù）射（shè）速度要求高。精密液壓式注塑機的（de）注射速度要求到達200mm/s以上（shàng），全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機（jī）在控製方麵的特點：

　　①對注塑成型參數的重複精度（再現性）要求高（gāo），宜（yí）采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位置控製；

　　2、多級速度（dù）控製；

　　3、多（duō）級（jí）保壓控（kòng）製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉（zhuǎn）速控製。

　　塑膠（jiāo）模具廠指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製計（jì）量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出（chū）監控點）。保證每（měi）次注射量準確，提高製品成型精度（dù）。

　　②料（liào）筒及噴嘴溫度（dù）控製要精確

　　溫控係（xì）統升溫加熱時超調量（liàng）要小（xiǎo），溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製（zhì），使（shǐ）溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機（jī）的溫度控製精度達±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間。

　　③注塑機液壓油的溫度需要控製

　　注塑機（jī）油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液（yè）壓（yā）油采用冷卻裝置，把油溫穩定在50～55℃為宜。

　　④對模（mó）具溫度（dù）要求控（kòng）製（zhì）

　　模具溫度對製件的後期熱收縮有相當大的影響，也（yě）會影（yǐng）響製件的（de）表觀質量（liàng）和結晶度，還會影響製件的力學性能。若冷卻時間相同，模具型腔溫度低的製（zhì）品的厚度，要比溫度高（gāo）的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係統

　　①油路係統需要（yào）采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統。

　　注塑機液壓（yā）係統需要采用（yòng）比例壓力閥、比例流量（liàng）閥，實現係統（tǒng）不（bú）同（tóng）的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統（tǒng），還是變量泵液壓係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線（xiàn）性調（diào）整。

　　②由於精密注塑（sù）機具（jù）有高速（sù）性，為此必須強調液壓係統的響應速度。 　　

精密（mì）注塑多數是在高射壓和高射（shè）速的情況下完成的（連接器或（huò）手機按鍵），充填時間非常短，一般（bān）隻有零點幾秒，這要求係統具備高（gāo）應答性（xìng）能，否則出現（xiàn）響應遲滯現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成（chéng）型工藝調試困難，生產中也會直接影響製件的尺寸或（huò）重量穩（wěn）定（dìng）性（xìng）。注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油（yóu）泵的響應時間、油閥的響應時間（jiān）。塑膠模具廠指出，對於（yú）加裝伺服閥的液壓係統，在響應方麵和重複精度方麵就有（yǒu）相當的優勢。
　　③在直壓式合模機構中（zhōng），把合模部分油路和注射（shè）部分（fèn）油路分開（kāi）。

　　這種要求針對直壓式注塑機而言的（de），因為直壓式注塑機是在合模起高（gāo）壓後的瞬（shùn）間，開（kāi）始注（zhù）射熔（róng）體，填充模具型腔。與（yǔ）此同時，必須有油液充填合（hé）模油缸，形成（chéng）合模高壓力。否則中板會因受到充填壓力和脹模力的作用而後退，這是不允許（xǔ）發生的。這就要求合模油路和注（zhù）射油（yóu）路分（fèn）離，否則會發生因油液同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵過載問題，並且會影響注射速度和係（xì）統（tǒng）穩（wěn）定性。 
　　④精密注塑機的液壓係統，要充分（fèn）體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當（dāng）前注塑（sù）機普遍采用全電腦控製，功能逐（zhú）漸完善，具備“人機對話（huà）”、故障自診斷、成型狀態（tài）監控（kòng）、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑（sù）機各動（dòng）作發（fā）生的動力部件，控製器是液壓係（xì）統管控中心（xīn），各類儀表是機台（tái）運行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑機其實是機（jī）、電、液、儀有機結合（hé）的智能體（tǐ）。

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