淺談塑膠模具（jù）廠生產工藝，注射成型雙色或混（hún）色塑料製品是將同一種原料分別混合配製成兩（liǎng）種不同的顏色，並由兩台相同（tóng）結（jié）構（gòu）、相（xiàng）同規（guī）格的注塑機分別塑化注射兩種顏色熔料，然後經由（yóu）一個噴嘴注入成型模具內。成型（xíng）的塑料製品有（yǒu）分色的、混色的或者是無規則花紋的，其外觀（guān）效果是普通注射成型及表麵修飾所無（wú）法（fǎ）得到（dào）的。塑膠模具廠指出，兩台相同規格注塑機中塑化熔料的交替經噴嘴注射完成（chéng），由塑化機筒和噴嘴（zuǐ）間的程序控製閥動作控製。 

　　注射（shè）成型雙色製品（pǐn）生（shēng）產工藝特點（diǎn）如下

　　①塑膠模具廠指出，雙色注射成型（xíng）塑料製品與普通注射成（chéng）型（xíng）塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力（lì）都要（yào）采用較高的參（cān）數值。塑膠模具（jù）廠指出，主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻力（lì）較大。

　　②雙色注塑機由兩（liǎng）套結構、規格完全相同的塑化注射裝置（zhì）組（zǔ） 成。噴嘴按生產方式需要應具有特殊結（jié）構（gòu），或配（pèi）有能旋轉換位的結構完全相同的兩組成型模具。塑（sù）化注射時，要求（qiú）兩套塑化注射裝置中的熔（róng）料溫度、注射壓力、注射熔料量等（děng）工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數波動差（chà）。

　　③塑（sù）膠模具廠指（zhǐ）出，雙色（sè）注射成型塑料製品要選用熱穩定性好、熔體黏（nián）度低（dī）的原料，以（yǐ）避（bì）免因熔料溫度高，在流道內停（tíng）留時（shí）間（jiān）較長而分解。應用較多的（de）塑料是（shì）聚烯烴類（lèi）樹脂、聚苯乙烯和ABS料（liào）等。

　　④雙色（sè）塑料（liào）製品在注射（shè）成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑製品的成型質量，應采用較（jiào）高的熔（róng）料（liào）溫度、較高的模具溫度、較高的注（zhù）射壓力和注射速（sù）率。

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