浅谈塑胶模具厂生产工艺，注射成型双（shuāng）色或混色塑料（liào）制品是将同一种原料分别混合配制成两种（zhǒng）不同的（de）颜色，并由两台相同结构、相同规格的注塑机分别塑化注射（shè）两种颜色（sè）熔（róng）料，然后经由一个喷嘴注入成型模（mó）具内（nèi）。成型的（de）塑料制品有（yǒu）分色的、混色的或者是无规则花纹的，其外观效果是普通注射成型及表面修（xiū）饰所无（wú）法得（dé）到的。塑胶模具厂指出，两台相同规（guī）格注塑机中塑化（huà）熔料的交替经喷嘴注射完成，由塑化机（jī）筒和喷嘴间的程序控制阀动作控制。 

　　注射成型（xíng）双色制品生产（chǎn）工艺特点如下

　　①塑（sù）胶模具厂指出，双色注射成型（xíng）塑料制品与普通注射成型（xíng）塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。塑胶模具厂指（zhǐ）出，主要原因是双色注射成型中的模具流（liú）道比较长，结构比较（jiào）复杂，注射熔料流动阻力（lì）较大。

　　②双色注塑机由两套结构、规格完全（quán）相同的塑化注射装置组 成。喷嘴按生产方式需要（yào）应具有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组（zǔ）成型模具。塑化注射时，要求两套塑化（huà）注射装置中的熔料（liào）温度、注射（shè）压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装（zhuāng）置（zhì）中的工艺参数波动差。

　　③塑胶模具厂指出，双色（sè）注射成型塑料制品要（yào）选用热稳定性好（hǎo）、熔体黏度低的原料（liào），以避免因（yīn）熔料温度高，在流道内停（tíng）留时间较长而分解。应用较多的（de）塑料是聚烯烃类树（shù）脂（zhī）、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④双色（sè）塑料制品在注射成型时，为了使两（liǎng）种不同颜色的熔料在成型时能很（hěn）好地在模（mó）具中熔接、保证注塑制品（pǐn）的成（chéng）型质量，应采用较高（gāo）的熔料温（wēn）度、较高的模具温度、较高的注射（shè）压力和注射速率。

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