注塑模（mó）具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模（mó）具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度（dù）會（huì）大一點，雖然（rán）它的需（xū）求（qiú）量沒有塑（sù）膠模具（jù） 拋（pāo）光那麽大，但（dàn）還是有很多客（kè）戶的模（mó）具需要經常加工。今（jīn）天我們來講一下注塑模具有什（shí）麽特點?

　　注塑模（mó）具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術（shù）水平高、輔助工（gōng）夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具（jù）特點（diǎn）2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚（hòu）度，增（zēng）加支承柱或錐形定位（wèi）元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置（zhì）是影響（xiǎng）製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高（gāo）精（jīng）度注塑（sù）模（mó）具在（zài）結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注（zhù）塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模（mó）具專家（jiā）羅（luó）百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很（hěn）多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成，急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為（wéi）對製品（pǐn）的形狀或尺（chǐ）寸（cùn）精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製（zhì）造。

　　模（mó）具（jù）製造不是最終（zhōng）目的（de），而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下（xià），製品的注射生產也在（zài）別的廠（chǎng）家。這樣就造（zào）成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使（shǐ）用極不均衡。

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文章關鍵詞：注塑模具，塑膠（jiāo）注塑，注塑（sù）模具加工