注塑模具（jù）有什麽特點?與塑膠模（mó）具拋光加（jiā）工相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的（de）需求（qiú）量沒有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但（dàn）還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一（yī）下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特（tè）點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件（jiàn）的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的（de）盲孔型內成型表麵加工（gōng），如果采用傳（chuán）統的加（jiā）工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點（diǎn）2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗（cū）糙度要達到（dào）鏡麵加工（gōng）的水平（píng）的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必（bì）要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要（yào）求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

　　頂（dǐng）出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度的（de）重要因素（sù），因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求（qiú）模具零（líng）部件的加工精度、互換（huàn）性均（jun1）大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專（zhuān）家羅百輝認（rèn）為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配（pèi）套上市。因為（wéi）對製品的形狀（zhuàng）或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要（yào）反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具（jù）製造廠（chǎng）家根據用戶的要求，設計製造模（mó）具而且在大多數（shù）情況下，製品（pǐn）的注射生產也在別的廠家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計（jì）製造（zào）和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但（dàn）是模（mó）具需要很多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝（yì）複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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文章關鍵詞（cí）：注（zhù）塑模具，塑膠注塑，注塑模具加工