塑膠製品廠分析產品產生收縮原（yuán）因（yīn），塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降（jiàng），熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸（cùn）要小（xiǎo）於模腔尺寸，這種（zhǒng）體積變小（xiǎo）的現象即為（wéi）收縮性。產生收縮的主要（yào）原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷縮 
    塑膠（jiāo）製品公司指（zhǐ）出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這（zhè）時的熔融溫度（dù）達到（dào）二三百度，塑（sù）料原（yuán）料受（shòu）熱膨脹（zhàng），而在塑件成型的冷卻過程中，溫（wēn）度降低，它的體積勢（shì）必要發生收縮。
二、澆口截麵尺寸（cùn） 
    不同的模具，其澆（jiāo）口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和（hé）延長澆口封（fēng）閉時（shí）間，便於更多的（de）熔體流入型腔（qiāng），因而塑件的密度也較（jiào）大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率（lǜ）。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各向（xiàng）異性、添加劑的混合不均勻（yún）性以及模具溫（wēn）度的（de）影響，成型後的塑件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐（zhú）漸變小並重新分布（bù），其結果引起塑件發生再收 縮，這種收縮一（yī）般稱為後收縮。
四（sì）、化（huà）學結構的變（biàn）化 
    有些塑料（liào）在成（chéng）型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料（liào）在成型過程中，樹脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結（jié）構的體積質量大，其總體積（jī）縮小，故產生收縮現象。
五（wǔ）、塑料品種
    每種（zhǒng）塑料（liào）的收縮性（xìng）均不（bú）同，並隨工（gōng）藝因素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶型塑料（liào），如 PC、PS、ABS 等表（biǎo）現出較（jiào）大的脫模（mó）後收縮（suō）和較寬的收縮範圍。塑膠製品廠指出，結晶型塑（sù）料收縮大的原因是（shì）：塑（sù）料熱膨脹係數的（de）影響和結晶結構形成時（shí）熔體的（de）凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄壁塑件在模（mó）具型腔中冷卻速（sù）率快，脫模後的收縮率趨於最小，壁厚相（xiàng）同的厚塑（sù）件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫模後則會有程度不（bú）同的收縮，在這種壁厚（hòu）突然變化處，收縮率也會（huì）突然變化（huà），這種變（biàn）化會造成該處（chù）產生較大的內應力。

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