塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫（wēn）高壓下（xià）射人模（mó）具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固（gù）成塑件，塑件尺寸要小（xiǎo）於模腔尺寸，這（zhè）種（zhǒng）體積變小的現象即為收縮性。產生（shēng）收縮的（de）主要原因有以（yǐ）下幾種。 
一、塑料的（de）熱脹冷縮（suō） 
    塑膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件成型時，需要將塑料原料熔融，這時的（de）熔融溫度達到二三百度，塑料原料受熱膨脹，而在塑件（jiàn）成型（xíng）的冷卻過程中，溫度降低（dī），它的體積勢必要（yào）發生收（shōu）縮。
二、澆口截麵尺寸 
    不同的模具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉時間，便於更多的熔體流入（rù）型腔，因而塑件的密（mì）度也（yě）較大，從而使收縮率降低，反之則會提高收縮率。 
三、殘（cán）餘應力的（de）變化 
    塑膠製品廠指出，塑件在成型時，由於受到成型壓力和剪切力的作用， 各（gè）向異性、添加劑的混（hún）合不均勻性以及（jí）模具溫度的影響，成型（xíng）後（hòu）的塑（sù）件中有殘 餘應力存在，這種殘餘應力會逐漸變小並重新分（fèn）布，其結果引起（qǐ）塑件發（fā）生再收 縮，這種收縮一般稱為後收縮。
四、化學結構的變化 
    有些塑料在（zài）成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑料在成型過程中（zhōng），樹（shù）脂分子由線形結構變為體形結構，而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大，其總體（tǐ）積縮小（xiǎo），故產生收縮現象。
五、塑料品（pǐn）種
    每種塑料的收縮性均不同，並隨工（gōng）藝因（yīn）素的不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如 PP、PA 等，比非結晶（jīng）型塑（sù）料，如 PC、PS、ABS 等表（biǎo）現出較大的脫模後收縮和較（jiào）寬的收縮範圍（wéi）。塑膠製（zhì）品廠指出，結晶型塑料收縮（suō）大的（de）原（yuán）因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
六、塑件壁厚
    塑膠製品廠指出，厚度均勻的薄（báo）壁塑件在模具型（xíng）腔（qiāng）中冷卻速率快，脫模後（hòu）的收縮率趨於最小，壁（bì）厚相（xiàng）同（tóng）的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長，脫模後的收縮（suō）越大，如（rú）果一個塑（sù）件上壁厚有厚（hòu）有（yǒu）薄，在脫模後則會有程度不同的收縮，在這種壁厚突然變（biàn）化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成該處（chù）產生較大的內應力。

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