塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將（jiāng）熱處理後的（de）淬火應力（lì）降低到最低限度，因（yīn）為淬火應力、網狀碳化（huà）組織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。塑膠製（zhì）品（pǐn）廠家指（zhǐ）出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷（lěng）卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作（zuò）用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱（rè）在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂（shā）輪（lún）或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切（qiē）削液引入砂（shā）輪（lún）的中心，切（qiē）削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件（jiàn）表（biǎo）麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差（chà）3℃時，材（cái）料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工（gōng）工序都需充（chōng）分考慮這（zhè）一因素的（de）影響。

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