塑膠製品廠家如（rú）何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為（wéi）淬（cuì）火應（yīng）力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力的作用下，組織產生相變極（jí）易使工件產生裂紋。塑膠製（zhì）品廠家指出，對於高精度模具（jù）為了（le）消（xiāo）除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理（lǐ）以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在（zài）允許範圍內，以防止工件熱變（biàn）形。塑膠製品廠（chǎng）家指（zhǐ）出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削（xuē）液可（kě）直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後（hòu）在（zài）30℃油中冷卻，這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右（yòu）的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃)，各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的（de）影響。

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