塑膠模具廠指（zhǐ）出，熔融塑料在型腔中由於遇到（dào）嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多（duō）股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。塑膠模具（jù）廠指出，此外在發生澆口噴射充模也會生成（chéng）熔接縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很差（chà）。主要原因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過（guò）低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現（xiàn）熔接縫。
 

　　(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑（sù）料粘度下降，密度增加。
 

　　(4)塑（sù）料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質（zhì）量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖（suǒ）模力，方便（biàn）排氣。
 

　　2.模（mó）具方麵： 
 

　　(1)塑膠（jiāo）模具廠指出，同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少（shǎo）澆口（kǒu）或（huò）對稱設（shè）置，或盡量靠近熔（róng）接縫（féng）設置（zhì）。
 

　　(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不（bú）當，澆口（kǒu）開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
 

　　(4)壁（bì）厚變化過大，或壁厚過薄（báo），應使製（zhì）件（jiàn）的壁厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫（tuō）離製（zhì）件。
 

　　3.塑（sù）料方（fāng）麵： 
 

　　(1)塑（sù）膠模具廠指出，對流動（dòng）性差或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要（yào）時要換質量好的塑料。
 

　　注塑製品震紋的（de）原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件（jiàn）在其澆口附近的表麵，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大（dà）而以滯流形式充模時，前端的（de）料一接觸到型腔表麵便很快冷凝收縮（suō）起來，而後來的（de）熔料又（yòu）脹開已收縮（suō）的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表麵震紋。
 

　　解（jiě）決方法：
 

　　(1)提高料筒溫（wēn）度特別是射嘴溫度，還應提高（gāo）模具溫度。
 

　　(2)提高注射壓力與速度（dù），使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善流道（dào）、澆口尺寸（cùn），防止阻力過大。
 

　　(4)模具排氣要（yào）良（liáng）好，要設置足夠大（dà）的冷（lěng）料（liào）井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹（zhàng）和鼓泡的原因分析 
 

　　塑膠模（mó）具廠指出，有些塑料製件在成型脫模後（hòu），很快在金屬嵌件的背麵或在特別厚的部（bù）位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓（yā）罰的作（zuò）用下釋放氣體膨脹造成（chéng）。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具廠指出，降低模溫，延長開模時間，降低料（liào）的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模速度，減（jiǎn）少成形（xíng）周期，減少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵（miàn）太厚或（huò）厚薄變化大的狀況。

標題：塑膠模具廠解析注塑製品有（yǒu）熔接縫 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1221.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸（guī）原作者（zhě）及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在（zài）3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑_塑膠模具_深圳塑膠模具廠