塑膠（jiāo）模（mó）具廠指出，熔融塑料在型腔中（zhōng）由於遇到（dào）嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完（wán）全熔合而（ér）產生線性的熔接縫。塑膠模具廠指出，此外在發生澆口噴射充模（mó）也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等（děng）性能很差。主要原（yuán）因分析如下：

 

　　1.加工方麵： 
 

　　(1)注射壓力、速（sù）度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而（ér）出現熔接縫。
 

　　(2)注射壓力、速度過（guò）高時，會出（chū）現噴射而出現熔接縫。
 

　　(3)應（yīng）增（zēng）加轉速，增加背壓壓（yā）力使塑料粘度下降，密（mì）度增加。
 

　　(4)塑料要幹燥好，再生（shēng）料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
 

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。
 

　　2.模具方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，同一型腔澆（jiāo）口過多，應減少澆（jiāo）口或對稱設置，或盡量（liàng）靠近熔接縫設置。
 

　　(2)熔接縫處排（pái）氣不良，應開設排氣係統。
 

　　(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡（jìn）量（liàng）少用嵌件。
 

　　(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁（bì）厚均勻。
 

　　(5)必要時應在熔接縫處開設熔合井使（shǐ）熔接縫（féng）脫離製件。
 

　　3.塑料方麵： 
 

　　(1)塑膠模具廠指出，對（duì）流（liú）動（dòng）性差或熱敏性的（de）塑（sù）料（liào）應適當添加潤滑（huá）劑及穩定劑。
 

　　(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑（sù）料。
 

　　注塑製品震紋的原因分析 
 

　　PS等剛性塑料製件在其澆口附近的表麵，以澆（jiāo）口為（wéi）中（zhōng）心的形成密集的波紋，有時稱為震紋（wén）。產生原（yuán）因（yīn）是熔（róng）體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔（qiāng）表麵便（biàn）很快冷凝收縮起（qǐ）來，而後來的熔料又脹開已收縮（suō）的冷料繼續前進過程的不斷（duàn）交替使料流在前進中（zhōng）形成（chéng）了表麵震紋。
 

　　解決方法：
 

　　(1)提高料（liào）筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。
 

　　(2)提（tí）高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
 

　　(3)改善（shàn）流道、澆口尺寸，防止阻力過大（dà）。
 

　　(4)模具排氣要良好，要（yào）設置足夠大的冷料井。
 

　　(5)製件不要設計得過於薄。
 

　　注塑製品腫脹和鼓泡（pào）的原因分析 
 

　　塑（sù）膠（jiāo）模具廠指出，有些塑料製件在成型（xíng）脫模後，很快在金屬嵌（qiàn）件的背（bèi）麵或（huò）在特別厚的部位出（chū）現腫脹或鼓泡（pào）。這是因為未（wèi）完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。
 

　　解決措施：
 

　　1.有效的冷卻。塑膠模具（jù）廠指出，降低模溫，延長開模時（shí）間，降（jiàng）低料的幹燥與加工溫度。
 

　　2.降低充模（mó）速度，減少成形周期（qī），減（jiǎn）少流動阻力。
 

　　3.提高保壓壓（yā）力和時間。
 

　　4.改善製件壁麵太厚或厚薄變化大（dà）的狀況。

標題：塑膠模具廠解析（xī）注塑（sù）製品有熔接縫 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1221.html

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