正常情況下（xià），注塑製件表（biǎo）麵具（jù）有的光澤主（zhǔ）要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光（guāng）潔度（dù）所決定。但經常也會因為一些其他的原（yuán）因造成（chéng）製品的表麵顏色及（jí）光澤缺（quē）陷（xiàn）、表麵暗色等缺（quē）陷。

造成注塑製（zhì）品顏色不均的主要原（yuán）因及解決方法如下： (1)著色劑擴散不良，這種（zhǒng）情（qíng）況往往（wǎng）使澆口附（fù）近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製（zhì）件（jiàn）的色調，一定要嚴格固定生產（chǎn）條件，特別是料溫、料量和生產周期。

熔斑、銀紋、裂紋聚（jù）苯（běn）乙烯、有機玻璃的透明製件，有時候透（tòu）過光（guāng）線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋（wén）。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由於拉應（yīng）力的垂直方向產生了（le）應力（lì），使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動（dòng）取向而與未取向部分折完（wán）率差異表現出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀（xī）薄屬於真（zhēn）空泡。一般說來，如果在開模瞬間已（yǐ）發現存在氣泡是屬於氣體幹擾問題。真空泡的形成是由於充（chōng）注進塑料不足或壓力（lì）較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉（lā），造成（chéng）體積損失的結果。

注塑製品變形、彎曲（qǔ）、扭曲（qǔ）現象的發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不（bú）同而翹曲，又由於（yú）注射（shè）充模（mó）時不可避免地在製件內部殘（cán）留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表（biǎo）現。

開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白（bái）、開裂及因（yīn）製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵（miàn）的原因造成：

作為一個（gè）合格的模具設計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或（huò）者出口模都要求（qiú）3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配（pèi）檔，如何能快（kuài）速的製（zhì）作裝配圖檔？我給大家分享一個方法。