注塑製品開（kāi）裂的（de）原因分析

開裂，包括製件表麵絲狀裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模（mó）而造（zào）成或創傷危機，按開裂時間（jiān）分脫模開裂（liè）和（hé）應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方（fāng）麵的原因造成（chéng）：

1.加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料（liào）愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會（huì）造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防（fáng）由於熔接痕（hén），塑（sù）料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即（jí）進行退火熱處（chù）理來消除（chú）內應力而減少裂紋的生成（chéng）。

2.模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜（xié）度（dù）要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製件結（jié）構不能太薄，過（guò）渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不（bú）同（tóng）造成（chéng）內應（yīng）力加大。

(4)對深底製（zhì）件應（yīng）設置適（shì）當的脫模（mó）進氣（qì）孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道襯套與（yǔ）噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3材料方麵：

(1)再生（shēng）料含（hán）量太高，造成製（zhì）件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。

(3)材料本身（shēn）不（bú）適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂。

4.機台方（fāng）麵：”

注塑機（jī）塑化容量要適（shì）當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會降解。

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