在級進模的衝壓生產中，針對衝（chōng）壓不良現象必須做到（dào）具體分析，采（cǎi）取（qǔ）行（háng）之有效（xiào）的處理對策，從根本上解決所（suǒ）發（fā）生之問題，如此才能降低生產成本（běn），達到生（shēng）產順暢。以下就生產中常見（jiàn）的衝壓不（bú）良現象其產生的原因及處理對（duì）策分析如下，供模具維修人員參考。

a.衝裁模：沿封閉或敞開（kāi）的輪廓（kuò）線使材料產生分（fèn）離的模具。如落料模（mó）、衝孔模（mó）、切斷模、切口模、切邊模、剖（pōu）切模等。 b.彎曲模（mó）：使板料毛坯或其他（tā）坯料沿著直（zhí）線（彎曲線（xiàn））產生彎（wān）曲變形，從而獲得一定角度（dù）和形（xíng）狀的工件的模具。 c.拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或（huò）使空心件進一步改變形狀和尺寸的模（mó）具。

鋼製加熱是（shì）幾乎所有塑料成型模具設計（jì）必須采（cǎi）用的（de）加熱手段，可（kě）設（shè）計為單向接線、雙向接線等多種形式，材質上可采用有縫管（guǎn）、無縫（féng）管、不鏽鋼管等，特點是熱損失（shī）小、熱效率高（gāo）、排線簡單，可（kě）根（gēn）據需要設（shè）計為220V或380V，接線為式靈活多樣。但由於其材料和加工工藝的限製，模具設計中要注意它向身特點。

首先（xiān）模具拋光的過（guò）程（chéng）拋光師傅由於拋光（guāng）的方法不正確，手（shǒu）法不正確，同時模具（jù）拋光的力度也是（shì）不均勻，還有就是拋光之時的拋光機器設（shè）備轉速過快（kuài）導致與模具表麵產生發熱現象，導致模具拋光之後的表麵不（bú）平從而模具表麵出現料紋。

1、外觀質量：包括完整（zhěng）性、顏（yán）色和光澤； 2、尺寸及相對位置:符合產品圖紙及裝配要求； 3、與（yǔ）用途相關的機械性能及化學性（xìng）能 :如拉力測試、衝擊（jī）測試、耐環境測試等。

對（duì）塑件形狀及壁厚設（shè）計特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免尖角、缺口（kǒu）等模具設計注意事項（xiàng）的概述。

注塑件模具產業（yè）發展步伐之（zhī）快，已經是業（yè）內的一個老話題了。然而，近年來，由於（yú）國內注塑件模具（jù）的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業中長期（qī）不（bú）被重視的現象非常（cháng）嚴重。但是隨著國內市場經濟的不斷發展，品牌效應已發揮著越來越（yuè）重要的（de）作用。目前，“經營品牌”已經成為國內模具企業一項非常重要的工作。

大多（duō）數注塑件（jiàn）產品的（de）缺陷是在（zài）注塑件模（mó）具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱（rè）流道係統的設計以及（jí）產品本身（shēn）的結構等。因此，為了避免由於模具設計而造（zào）成的產品缺陷，我們需要在製作時候，對注塑件模具的進（jìn）行分析。