注塑製（zhì）品顏色及光澤缺陷（xiàn）的原（yuán）因分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑（sù）料的類（lèi）型、著色劑及模麵的（de）光潔度（dù）所決定。但經常也會（huì）因為一些其他的原因（yīn）造成製品的表麵顏色及（jí）光澤缺陷、表麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有（yǒu）鏽跡等，模（mó）具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

(4)加（jiā）工壓力過低（dī）、速度過（guò）慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造（zào）成密實性差而使表麵（miàn）暗（àn）色。

(5)塑料（liào）要充分塑（sù）化，但要防（fáng）止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時（shí）改（gǎi）用自鎖式彈（dàn）簧或（huò）降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過（guò）多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖模（mó）力（lì）要足（zú）夠。

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