注塑製品翹曲變形（xíng）的（de）原因分析

注（zhù）塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由（yóu）於塑料成型時流動方向的收縮（suō）率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射（shè）充模時不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大的內應（yīng）力而（ér）引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）的變形的表現。所以從根本上說，模具設（shè）計決定了製（zhì）件的翹曲傾向，要通過變更（gèng）成（chéng）型條件來抑製這種傾（qīng）向是十分困難的，最終解決（jué）問（wèn）題必須從（cóng）模具（jù）設（shè）計（jì）和改良（liáng）著手。這種現象的（de）主要有以下幾個方麵造成：

1.模具方麵：

(1)製件的厚度、質量要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使模具型腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當（dāng）加粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量（liàng）消除型腔內（nèi）的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製（zhì）件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要（yào）有良好的（de）脫模性，如增加脫模餘度（dù），改善模麵的拋光，頂出係統（tǒng）要保持平（píng）衡。

(4)排氣要良好。

(5)增（zēng）加製件壁厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

(6)模具所（suǒ）用的材料強度（dù）不足。

2.塑料方麵：

結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲（qǔ）變形機會多，加之結晶型（xíng）塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓（yā）時間太長，熔料溫度太低速度太快會造（zào）成內（nèi）應力增加（jiā）而出（chū）現翹曲變形。

(2)模具溫（wēn）度過高，冷卻時間過短，使（shǐ）脫模（mó）時的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下減少螺杆轉速和背壓降低（dī）密度來限製內應力的（de）產生。

(4)必要時可（kě）對容易翹曲變形的製件進行模具軟（ruǎn）性定形或脫模後進行退米處（chù）理。

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