注塑製品收縮凹陷的（de）原因分（fèn）析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷（xiàn）是比較常見的現象。造成這種情況（kuàng）的主要原因有（yǒu）：

1.機台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出（chū）現收縮，太（tài）小（xiǎo）時阻（zǔ）力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不（bú）足造成（chéng）飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨（mó）損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要（yào）使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷（lěng）卻、加溫係統要保證各部份的溫度（dù）一致。

(3)澆注係統要保（bǎo）證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當（dāng），光（guāng）潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應（yīng）提高溫度，保（bǎo）證料流暢順，對厚（hòu）壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應（yīng）增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結（jié）晶性的塑料比非結晶性塑料收縮曆害，加（jiā）工時要適當增加（jiā）料量（liàng），或在塑料（liào）中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容（róng）積變化大，特別是（shì）前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓（yā）過低、注射（shè）時間過（guò）短，使料（liào）量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現（xiàn）收縮。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小時（shí），料量不足。

(4)對於不（bú）要求精度的（de）製件，在注射保壓完畢（bì），外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔（róu）軟又能頂出的製件，及早出模，讓其（qí）在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩（huǎn）而不那麽顯眼又不影響（xiǎng）使用。

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