​注塑機注射成型的核心過程是充模。塑料熔體充填模腔時的流動模型(流動狀態)決（jué）定著製件的（de）凝聚態結構和表觀結構（gòu）(如結晶、分子（zǐ）取向、熔合均勻性等)，最終影響製件的使用性（xìng）能（néng）。

​塑料原料加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成（chéng）為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變（biàn）到各不同形狀（zhuàng）的過（guò）程，以下將就各個不同階（jiē）段角度去（qù）說明注塑加工過程。

英文名稱（chēng）:Polyethylene(簡稱PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米（mǐ） 成型收縮率:1.5-3.6% 成（chéng）型溫度：140-220℃

​透明塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質量要求（qiú）嚴格（gé），不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤（zé）不佳等缺陷（xiàn），因而（ér）在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚（shèn）至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料（liào）多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要（yào）在機高溫度、注射壓力、注射速度等工（gōng）藝參數作（zuò）細微調整，使注塑料時既能充滿模，又（yòu）不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

注塑件生產過程中所碰到（dào）的脫模問題問題： 1、粘模現（xiàn）象，脫模效果不好（hǎo）解決方法：調整頂針行位，注（zhù）塑件壓力（lì），冷切時間，脫模劑選用是否合適，如彩（cǎi）電，冰箱（xiāng）等大件物（wù）品，必須采用油性或高油性脫模劑。

​PE為結晶性原料，吸（xī）濕性極小（xiǎo），不超過0.01%，因此在（zài）加工前無需進行幹燥處理。 PE分子（zǐ）聯鏈柔性（xìng）好，鍵間作用力小，熔體粘（zhān）性低，流動性（xìng）極好，因（yīn）此成型（xíng）時無需太高壓力就能成型出薄壁長流程（chéng）製品。

​一般產品表麵光澤缺陷可分為（wéi）以下三種：模具故（gù）障、成型條件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

​欠注又叫（jiào）短射、充填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流末端出現部分不（bú）完整（zhěng）現象或一模多腔中一部分填充不（bú）滿，特（tè）別是薄壁區或流動路徑（jìng）的末端區域（yù）。其表（biǎo）現為熔（róng）體在沒有充滿型腔（qiāng）就冷凝了，熔料進入型受腔（qiāng）後沒有充（chōng）填完全（quán），導（dǎo）致產（chǎn）品缺料。