一般產品表麵光澤缺陷（xiàn）可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用（yòng）不當。

一、模具故障

由於塑件的（de）表麵是模具型腔麵（miàn）的再現（xiàn），如果模具（jù）表麵有傷痕，腐蝕，微孔等表麵缺陷，就會複印（yìn）到塑件表麵產生光澤不良。若型（xíng）腔表麵有油汙，水分，脫（tuō）模劑用量太多或選用不當，也會使（shǐ）塑件（jiàn）表麵發（fā）暗。

因此，模具的型腔表麵應（yīng）具有（yǒu）較好的（de）光潔度，最好采（cǎi）取拋光處理或表麵鍍鉻。型腔表麵必須保持清潔，及時清除（chú）油汙和（hé）水漬。脫模劑的品種和用（yòng）量要適當。

模具（jù）溫度對塑件的（de）表麵質量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模（mó）溫條件下表麵光澤差異較大，模溫過高或（huò）過低都會（huì）導致光澤不良。若模（mó）溫太低，熔料與模（mó）具型腔接觸後立即固化（huà），會使模具型腔麵的再（zài）現性下降。

為（wéi）了增（zēng）加光澤，可適當提高模溫，最好是采用在模（mó）具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔（qiāng）中迅速傳遞，以免延長成型周期，這（zhè）種方法還可減少成型中殘餘（yú）應力。

此（cǐ）外，脫模斜度太小，斷麵厚度突變，筋（jīn）條過厚以及澆口和澆道截麵太小或突然變（biàn）化，澆注係統剪切作用太大，熔料呈湍流態流動，模具排氣不良等（děng）模具故（gù）障都會影響塑件的表麵質量，導致表麵光澤不良。

如何消除注塑（sù）製品表麵缺陷?

二、成型條件控製（zhì）不當

如果注射速度太快或太慢，注射壓力太低，保壓（yā）時間太短，增壓器壓（yā）力不夠，緩衝墊過大，噴嘴孔（kǒng）太小或溫度太低，纖（xiān）維增（zēng）強塑料的填料分散性能太差，填（tián）料外露或鋁箔狀填料無方向性分布，料筒溫度太低，熔料（liào）塑化不良以及供料不（bú）足，都會導致塑件表麵光澤不良。對此，應針對具體情況進行調整。

若在澆口附近或變截麵處產生暗區，可通過降低注射速率，改變澆口位（wèi）置（zhì），擴大澆口麵積以及在變（biàn）截麵處增加圓弧過渡等（děng）到（dào）方法予以排除。

若塑件（jiàn）表麵有一（yī）層薄薄的乳白色，可適當降低注射速度。如果由於填料的分散性能太差導致表麵光（guāng）澤不良，應換用流（liú）動性能較好的樹脂或（huò）換用混煉能（néng）力較強的螺杆。

三、成型原料不符合使用要求

原料（liào）不符合使用要求（qiú）也會導致塑件表麵光澤（zé）不良。其產生原因及處理（lǐ）方法如下：

1.成型原料（liào）中水分或其他易（yì）揮（huī）發物含量太高，成型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮（suō），導（dǎo）致（zhì）塑（sù）件表麵光澤不（bú）良。應對原（yuán）料進行預幹燥處理。

2.原料或著色劑分解變色導致光（guāng）澤不良。應選用耐溫較高的（de）原料和著色劑。

3.原料的流動性能太差，使塑件表麵（miàn）不密導致光澤不良。應換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑（huá）劑以及提高加（jiā）工溫度（dù）。

4.原料（liào）中混有異（yì）料或不相溶的原料。應換用新料。

5.原（yuán）料粒（lì）度不均（jun1）勻。應篩除粒徑差異太大的原料。

6.結晶型樹（shù）脂由（yóu）於冷卻不均（jun1）導致光澤不良。應合理控製模溫和（hé）加工溫度，對於厚壁塑（sù）件，如果冷卻（què）不足，也會使塑件表麵發毛，光澤偏暗，解（jiě）決的方法是將塑件從（cóng）模具中（zhōng）取出後，立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。

7.原料中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。

標題：注塑件表麵光澤不良該如何解決 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1242.html

*本站所有相（xiàng）關知識（shí）僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源（yuán）於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核（hé）實，如情況屬（shǔ）實會在（zài）3個工作日內刪（shān）除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠注塑，注塑製品，深圳注塑模具廠