塑料原（yuán）料加（jiā）工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一（yī）個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以（yǐ）下將就各個不同階段角度去說（shuō）明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫（wēn）器(Heater)讓原（yuán）料顆粒逐漸熔解成流體（tǐ）狀流動，主要以各（gè）不同原料適合溫度調節（jiē），調高溫度會（huì）趨使原料流動加快，可增加效率但不一定（dìng）能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂（liè）解的特性，都是生產時最好能讓原料（liào）順利（lì）流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產生，回流代表原料流動（dòng）較產出速率快，最後會造成（chéng）平均流動效率加大等於MFR提高，是加工（gōng）可利用的方法之一，但（dàn）卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大（dà），導致不良率可能加大。不過PP成品因為（wéi）應用（yòng）的關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠螺杆帶動流動（dòng）性，所以螺杆的設計影響（xiǎng）非（fēi）常大，口徑大小（xiǎo）影響產出量，壓縮比大（dà）小（xiǎo）影響壓力值也影（yǐng）響產出量及成品效果（guǒ），這也包括多（duō）種材料 (色母、添加劑（jì）及改（gǎi）質劑) 的混煉效果。原料（liào）流動主要靠加溫（wēn）器，但原料翻動（dòng）磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速必須加大所（suǒ）造成磨擦熱能必較壓（yā）縮比大的螺杆多。所以（yǐ）常說塑料加工無（wú）師傅，用心了解（jiě）機器性能（néng）的人就是師傅（fù）。原料受熱不隻是加溫（wēn）器而已，必須連摩擦熱及窒留（liú）時間都並算在內。所以這是（shì）實務問題，經驗有助於生產問題解決及效（xiào）率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會（huì）設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並（bìng）分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是（shì）模具或模頭，射出（chū）成型成品（pǐn）是立體的（de），模具也比較複雜更（gèng）要考慮收縮率問（wèn）題，其它皆為平（píng）麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異（yì）型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的（de）設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓（yā）力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭（tóu）設計為平麵時如何讓原料平均（jun1）分（fèn）布整個麵上，衣架（jià）模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定（dìng）原料供應量。

4.冷卻

射出（chū）模具除了（le）澆道澆口灌注原料外，也有冷卻（què）水道冷卻原料設（shè）計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀（dāo），冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸（shēn）

成品再加工（gōng）延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成（chéng）延伸（shēn）效果，成品配向延伸部份抗（kàng）張拉力加強不易撕斷，但橫向就極（jí）容易撕開。分子（zǐ）量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括（kuò）纖維都有不等的延（yán）伸，真空（kōng）及壓空成型也可視（shì）為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料都有收縮率的問題（tí），收縮原因來（lái）自熱脹冷縮與結晶形（xíng）成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有（yǒu）更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之（zhī）四（sì）左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往（wǎng）往添加減少收縮率的（de）添加劑克服（fú），壓（yā）出平板也常添（tiān）加LDPE去改善頸縮的問題。

標題：注塑加工廠：PP對注塑機的要求及注（zhù）塑加工工藝 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1252.html

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