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亚洲精品久久久无码模具廠(chǎng)家:講解透明塑料注塑加工工藝

文章來(lái)源: 亚洲精品久久久无码(xiáng)模具 人氣:10512 發表時間:2020-11-23 15:16:26

[導讀(dú)]:​透明塑料由於透光率要高,必然要求注塑件(jiàn)表麵質量(liàng)要(yào)求嚴(yán)格(gé),不能有任何斑(bān)紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要十分注意和(hé)提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由於透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產(chǎn)品的表麵質量,往往要在機(jī)高溫度(dù)、注射壓力、注射速度等工(gōng)藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形(xíng)和開(kāi)裂。

透明塑料由(yóu)於透光率要高,必然(rán)要求注塑件表麵質量要求嚴格,不能有(yǒu)任(rèn)何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個(gè)注塑過程(chéng)對原料、設備。模具、甚至產品的設計,都要(yào)十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次(cì)由於透明塑料多(duō)為熔點(diǎn)高、流動性差,因此為保證產品的表麵質量(liàng),往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應(yīng)力而引起產品變形和開裂。

因(yīn)此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方麵都(dōu)要進(jìn)行嚴格的操作。

(一)原(yuán)料的準備(bèi)與幹燥由於在塑料中含有任何一點雜(zá)質,都可(kě)能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密(mì)封,保證原料幹淨。特別是(shì)原料中含有(yǒu)水分,加熱(rè)後會引起原料變(biàn)質,所以一定要幹燥,並在注塑時(shí),加料必須(xū)使用幹燥料鬥。還要注意一點的是幹(gàn)燥過程中,輸入的空氣最好(hǎo)應經過(guò)濾、除濕,以便保證不會汙染原料。

透明塑(sù)料的幹燥工藝:

材料(liào)\工藝 幹燥溫(wēn)度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70~80 2~4 30~40

pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140~180 3~4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆(gǎn)及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗(xǐ)劑清洗幹淨各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺杆清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停(tíng)留時間長,引起解降,應將幹燥(zào)機和機筒(tǒng)溫度降低,如pc、pmma等(děng)機筒溫度(dù)都要降至160℃以下。(料鬥溫度對於pc應降至100℃以下)

(三)在模具設計(jì)上應注(zhù)意的問(wèn)題(包(bāo)括(kuò)產品的設計)

為了防止出現回流動不(bú)暢,或冷卻不均造成塑料(liào)成(chéng)型不良,產生表麵缺陷和變質,一般在模具設計時,應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致,脫(tuō)模斜度要足夠大;

b)過渡部分應(yīng)逐步。圓滑(huá)過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能(néng)寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程(chéng)設(shè)置(zhì)澆口位置,必(bì)要時應加冷料(liào)井;

d)模具表麵應(yīng)光潔,粗糙度低(最好低於(yú)0.8);

e)排氣孔。槽(cáo)必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體;

f)除(chú)pet外,壁厚不要太薄,一般(bān)不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑(sù)機(jī)的要求(qiú))

為了(le)減少內應力(lì)和表麵質量缺陷,在注塑工藝(yì)方麵應注意以下幾方麵的問題。

a)應選用專用螺(luó)杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑(sù)料樹脂(zhī)不分解的前提下(xià),宜用較高注射濕度;

c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺(quē)陷,但壓(yā)力太(tài)高會產生內應力造成脫模因難和(hé)變形;

d)注射速度:在(zài)滿足充(chōng)模的情況下,一般宜低,最好能采用慢(màn)一快一慢多級注射;

e)保壓(yā)時間和成型(xíng)周(zhōu)期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣(qì)泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒(tǒng)停留時間;

f)螺(luó)杆轉速和(hé)背壓(yā):在滿足塑化質量的前提下,應盡量低(dī),防止產生解降(jiàng)的可能;

g)模具溫度:製品(pǐn)的(de)冷卻(què)好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控製其過程,有可能的話,模溫(wēn)宜高一些好。

(五)其它方麵的問題(tí)

由於為要防上表麵質量惡化,一般注塑時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大於20%。

對於除pet外,製品都(dōu)應進行後(hòu)處理,以消除內應力,pmma應在(zài)70-80t熱風循環幹燥4小時(shí);pc應在清潔空氣(qì)、甘油。液體石臘等加熱110-135℃,時間(jiān)按產品而(ér)定,最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序,才能得到良好機械性能。


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