塑膠模具可以說是壓模（mó）用的，如塑料（liào）杯子、手機殼、手機保護套、藍（lán）牙音（yīn）箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然後一（yī）壓，就（jiù）成型了，一次成（chéng）型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定（dìng）距（jù）拉緊（jǐn）機構一般（bān）用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一（yī）定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也很困（kùn）難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改（gǎi）用（yòng）其他機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑（sù）模有（yǒu）兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑（sù）模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增加了一塊可（kě）以局（jú）部移（yí）動的中間板(又叫活動澆口板，其（qí）上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件（jiàn）)，所以也叫三板式(動模板（bǎn），中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統（tǒng）凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料的（de）收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離（lí）及位置（zhì）有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和（hé）低發泡成型的（de）組（zǔ）合式塑（sù）料模具的簡稱。主（zhǔ）要包括由凹（āo）模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型（xíng）腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模（mó）具排（pái）位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製（zhì）好，特別是一些細節之處，你必須對（duì）進膠方式，分型麵的設計和加（jiā）工（gōng），頂針的分布技（jì）巧（qiǎo），產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都（dōu）很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模具（jù）的形式與（yǔ）分類方法都（dōu）有很多。按其在注射機上的（de）安（ān）裝（zhuāng）方式（shì）可分為移動式(僅（jǐn）用於立式注射（shè）機)和固定式注射模具；按所用注射（shè）機類型可分為臥式（shì）或（huò）立式注射機用注射模具和角式注（zhù）射（shè）機用注射（shè）模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和（hé）多模（mó）腔注射模具；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具（jù）。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱（zhù）損傷，導柱在模具中主（zhǔ）要起導（dǎo）向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型（xíng）麵在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。