注塑模具故障及其排除方（fāng）法

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主（zhǔ）要起導向（xiàng）作用，以（yǐ）保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位（wèi）件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的（de）側向偏移力（lì）：

(1) 塑件壁（bì）厚要求不均勻（yún）時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑（sù）件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。

2、澆口脫（tuō）料困難

在（zài）注塑過程（chéng）中（zhōng），澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂（liè）紋（wén）損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端（duān）變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚（mǎo）頭。澆（jiāo）口套的錐孔較（jiào）難（nán）加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出（chū）機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模（mó）具，因各（gè）向充（chōng）料速率不同，以及（jí）在裝模時受模（mó）具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱（zhù）彎曲或切斷，甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以（yǐ）上（shàng）問（wèn）題，在模具分型麵上增（zēng）設（shè）高強度的定位（wèi）鍵四（sì）麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的（de）垂直（zhí）度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時（shí）不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製（zhì）的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而（ér）卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中（zhōng）間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後，都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證（zhèng）整個頂出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不（bú）能正常（cháng）成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結（jié）構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板（bǎn）麵（miàn）積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後（hòu），留在滑槽（cáo）內的長度不（bú）應（yīng）小於（yú）導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模（mó）的（de）方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采用液（yè）壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大多（duō）是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個（gè）問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短（duǎn）的開模行程內產生較的大抽芯距。

但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內（nèi）導向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排（pái）除方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1376.html

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