塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形是（shì）很件棘手的問題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。對（duì）於塑膠（jiāo）模具注塑製品出現溢邊的處理重（chóng）點應放在模具的改善方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降低（dī）流動性方麵入（rù）手。

注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分（fèn）。試模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因（yīn）此，在注塑模具試模過程中，必須（xū）遵循（xún）合理的操作（zuò）步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在注塑模具設計中我們需要注意哪些事項?一、注塑模具計量及可塑化，在成型加工法，射出量的控（kòng）製(計量（liàng）)以及塑料的均勻熔（róng）融(可塑化)是（shì）由射出機（jī）的可塑化機構來擔任的。

注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的（de）工具。注塑（sù）成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱（rè）融化的塑料由注塑機高壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

注（zhù）塑模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品（pǐn）尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代，能成（chéng）形狀（zhuàng）複雜（zá）的製件，注塑成型適用於大量生（shēng）產與形狀複雜產（chǎn）品等成型加工領域。

通常（cháng）一個注塑模具設（shè）計壽命為30萬次，5萬次需一（yī）次大保養，在生產周（zhōu）期內除了易損件的（de）彈簧頂針膠圈等，其他的零部（bù）件不用換。但事（shì）實上模具（jù）都是修了又修，甚至一套量產模（mó）具一（yī）個月會有2-3次的維修。

注塑模（mó）具快速鎖模係統通常有（yǒu）三類：電磁夾緊係統（tǒng）、液（yè）壓夾緊係統和機械手動夾緊係統，每個快速鎖模係統所（suǒ）具備的特點，決定了它們的應（yīng）用範圍（wéi）。

注塑成型模具是什（shí）麽？注塑成型所用的模（mó）具就叫注塑成（chéng）型模具。是塑料先在注塑機的加熱料筒中受（shòu）熱熔（róng）融，然後在注（zhù）塑機螺杆或活塞的推動下，經噴嘴和模具的澆注（zhù）係統進（jìn）入模具（jù）型腔，最後（hòu）在型腔中硬化定型，這就是（shì）注（zhù）射成型的簡單過程。