對任何一個作結構的新手來（lái）說,至少要搞清楚模（mó）具（jù）(塑膠模/壓鑄（zhù）模/五金模)方麵的原理（lǐ）；

“模具是工業之母”這句話大家已（yǐ）經耳熟能詳，模具（jù）的重要性日益被人們所認識，模具設計和（hé）模具製造技術取得了長足（zú）進步。 模具（jù）加工技術的革新，各種模具（jù）新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都（dōu）迫使我們在設計上要更快，更淮的適（shì）應模具的發（fā）展。 速度的提升，要求設計段能夠（gòu）在3天左右（yòu）就完成給（gěi）後工段：精度（dù）的提（tí）升；要求在設計過（guò）程（chéng）中考慮清（qīng）楚各個零件的加工方法，盡量采用（yòng）高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的（de）提高必然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度的提升。

ABS性能對照表（biǎo）

兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術（shù）語解析（xī）：1.注（zhù）塑壓力（lì） 注塑壓力是由注塑（sù）機液壓（yā）係（xì）統提供的，液壓缸的壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體上，塑料熔體在壓力的（de）推動下，由噴嘴（zuǐ）進（jìn）入模具的主流道，經過繞口注入模具（jù）型腔，壓力是為（wéi）了讓熔體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合（hé）理的注塑時間對於塑料熔體的填（tián）充是由幫助（zhù）的，注塑時（shí）間一（yī）般大約是冷卻（què）時間的（de）1/10左右。具體要按不同的（de）注塑材料來定（dìng）。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素（sù），注塑溫度必須控（kòng）製在合理的範圍內（nèi），溫度太低（dī），原料塑化不良；溫度太高，原料容易（yì）分解。所以（yǐ）溫度的控（kòng）製是需要有經（jīng）驗的老師

物料的性能與（yǔ）注塑條件和製品質量（liàng）有密切（qiē）關係。注（zhù）塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物（wù）料裝入料（liào）鬥時，一（yī）般要先經過預熱，排除濕氣，然（rán）後再經過（guò）螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化作用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經（jīng）過壓（yā）力保持階段再冷卻定型（xíng）。影響這個過程的（de）主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分（fèn）子物料加（jiā）工的工藝性（xìng）能，分子鏈的內部結（jié）構，分子量大（dà）小及其分布，而且還取（qǔ）決高分子的外部結構。注塑的工藝性（xìng）與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化（huà）與結晶溫度，熔化，分解溫度以（yǐ）及加工中所表現的力學性能（néng），流變（biàn）性能等有密切關係。

一般情況下，塑（sù）料的磨擦係數隨載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條（tiáo）件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些（xiē）固體物料裝入料（liào）鬥（dòu）時，一般要先（xiān）經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段（duàn）再（zài）冷卻定型。影響這個過（guò）程的主要因素是物料，溫（wēn）度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈（liàn）的內（nèi）部（bù）結構，分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相（xiàng）對密度，導熱係數，比熱容，玻（bō）璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能，流變性能（néng）等（děng）有密切關係。