模具是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計，模具設（shè）計是否合理（lǐ）會直接影響塑（sù）料製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異（yì）性)、塑（sù）料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料（liào）收（shōu）縮率的（de）主要因（yīn）素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等（děng），而這些影響因素（sù）與精密注塑製品的成型條（tiáo）件（jiàn）或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設（shè）計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件的關係及其表觀（guān）因素，如注塑壓力與模腔壓力（lì）及（jí）充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形（xíng）式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其（qí）它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態（tài）(熔體)又（yòu）向（xiàng）固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程（chéng）。從粒料到熔體，再由熔體（tǐ）到製（zhì）品，中間（jiān）要經（jīng）過溫度場、流場以及密度（dù）場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性、增（zēng）強型（xíng）或非增（zēng）強型等)具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料（liào）製品的物（wù）理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能（néng）、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑（sù）料製品表現出來。分析清楚這些內在（zài）的聯係，對合理地擬定注塑加工（gōng）工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得較小的（de）成型收縮率（lǜ）。

精密注塑會受到很多相關因素（sù）和（hé）環境條件的影響，而最基（jī）本的是塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設（shè）計塑料（liào）製（zhì）品的前期，首先根據其環境選定能需要的工程（chéng）塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、製件重量、質量要（yào）求以及預想（xiǎng）的模具結構來（lái）選用適（shì）當的注塑機。

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