塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能（néng）結（jié）構可分為：導（dǎo）向係統、支承（chéng）係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻（què）係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到（dào）型腔為止的（de）塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令（lìng）料穴（xué）組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時（shí），一定要注意（yì）每一（yī）塊塊（kuài）子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大（dà）小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性（xìng）來定（dìng）

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要（yào）注意﹕

A.小（xiǎo）端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套（tào）

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計（jì）成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進（jìn）入定位孔方便而在注塑（sù）機上很好地定位與注（zhù）塑（sù）機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的（de）反（fǎn）壓（yā）力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的（de）主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應（yīng）有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與（yǔ）構成（chéng）主（zhǔ）流道部份分開製作

日本（běn）的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它（tā）是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形（xíng）、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積（jī）、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀（zhuàng）、所用（yòng）塑（sù）料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料（liào）和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各（gè）個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料（liào）口不能同時（shí）均衡地進料，一般要做（zuò）模流（liú）分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或（huò）內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的（de）部（bù）份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸送過來（lái）的熔融塑（sù）料的流速（sù）產生加速度，形成理想的流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我（wǒ）公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形（xíng）澆口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口（kǒu）選擇有阻擋（dǎng）物（wù）最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位（wèi）置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的（de）選擇應使塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應（yīng）減少或避免（miǎn）塑件的熔接痕增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將（jiāng）型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔期間產生的（de）冷料頭的，防止冷料進入型腔（qiāng）而影響塑件（jiàn）質量（liàng），並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料（liào）穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：史上最全塑膠模具知（zhī）識（極具收藏價值） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1416.html

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