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A.雙色模具(jù) :兩種塑膠材料(liào)在同一台(tái)注塑機上注塑,分兩次成(chéng)型,但(dàn)是產品(pǐn)隻出模(mó)一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由(yóu)一(yī)套模具完成,且需要專門的(de)雙色注塑機。
雙色注塑模具設計基本原則:
1、硬(yìng)膠做第一啤,軟膠做第(dì)二啤
2、透明(míng)做第一啤,非(fēi)透明做第二啤
3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤,成型溫度低的做第二啤
上述是做雙色注塑模具的基本原(yuán)則,另外,封膠時盡(jìn)量用碰穿封(fēng)膠,而不用插穿封(fēng)膠,(絕大部分的情況是先注(zhù)塑產品的硬膠局部,再(zài)注塑產品的軟膠(jiāo)局部。由於軟膠易(yì)變形。ABS/PC,ABS/PC+ABS,ABS/PMMA雙色注塑時,需要先注塑溫度較高(gāo)的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵(miàn)殼模具時大部分采用倒裝模具(jù)結構)。
優點——成型加工快,加工的製品外觀更為美觀,可以(yǐ)加工精密的雙色甚至多色(sè)(多色或者多物料注(zhù)塑,需要添加相應的(de)料筒和螺杆塑化裝置)產品;對於粘接難度比較大的產品(pǐn),如硬(yìng)膠PA與軟膠TPE的粘合(hé),采用雙色模具注塑,比用包膠模具加工,硬軟兩種塑料粘合效果要好;
缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機,但雙色注塑機的造(zào)價比普(pǔ)通注(zhù)塑機要昂貴(guì)得多(duō)。同時模具結(jié)構較複雜,導致模具成本相對高一些。
B. 包膠模具 ( 二次成型 ) :兩種塑(sù)膠材料不一定在同一台注塑(sù)機上注塑,分兩次成型;產品從一套模具中出模取出後,再放入另外一套模具中進行第二次注塑成(chéng)型。所以,一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成,而不需要專門的雙色注(zhù)塑機。包膠模(mó)具主要是軟膠包硬(yìng)膠,其(qí)中軟膠常用的人工橡膠(jiāo)、TPE、TPU、TPR等膠料,硬膠可以為ABS 、PC、PP等。
雙色模具(jù)與(yǔ)包膠模具概(gài)述 :
包膠模具在設計應注意硬膠件的定位,需做到可拉的封膠且在膠件上有反(fǎn)斜度孔,防止拉膠變形(xíng),雙色模具 目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴(guì),技(jì)術要求高。
1、前模的兩個形狀是(shì)不同(tóng)的,分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。
2. 模具的前、後模以(yǐ)中心旋轉180°後,必須吻合。設計(jì)時必須做這個檢查動作。
優點——可以用普通的(de)注塑機成型加工,設備方麵的投入相對較小;
缺點——不太適合(hé)注塑(sù)精密的(de)雙物料及多物料注塑產品;成型加工(gōng)周期相對較長,生(shēng)產效率低(dī)於雙色模具;
2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差(chà),具體看情況,建議至少保留30°以上得熔點溫度差。
注塑(sù)過程中經常遇見的為題:
A、溢膠——雙(shuāng)色模具開模中出現溢膠的原因一般為(wéi):1、模仁預壓處預壓量(liàng)不足;2、成型條件不良,一射成品未打飽;3、一射模仁尺寸不到位致成(chéng)品一射肉厚不足;4、二射若為PU,TPE等軟料可能(néng)是料溫﹐模溫太高之因。
B、匯膠(jiāo)線明顯——雙色模具(jù)開模中匯膠線明顯的原因一般:1、模具(jù)未做排氣或排氣不足;2、澆口位置不良3、成型條件不(bú)良(liáng)﹐料﹑模溫較低(dī)﹐射壓﹑射速較低等。
C、導致雙色(sè)模具注塑加工開(kāi)裂的(de)因素:1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處(chù)於溶膠的狀態下經行加工的,所(suǒ)以對其周圍的環境要求(qiú)比較嚴格,如果溫度太(tài)高,就會使(shǐ)得溶膠過軟,失(shī)去了(le)韌性,從而更(gèng)加容易出現脆裂(liè)的現象(xiàng)。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象,從而塑(sù)料分子結(jié)構(gòu)斷裂,造成從內部擴散(sàn)的開裂;2、填充(chōng)的速度——一般我們都(dōu)是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求,如果(guǒ)我們填充的速度過慢的話(huà),就會比較容易出現破裂的情況;3、壓力——在雙色模具注(zhù)塑加工過程中,加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成(chéng)內應力過大而(ér)開裂;4、模具——在注塑加工過程中,模具的使用也(yě)會是開裂的原因之(zhī)一。在模具的使用中盡量(liàng)少用金(jīn)屬嵌件,以防止嵌(qiàn)件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡,如頂杆數量、截(jié)麵積要(yào)足夠,脫模斜度要(yào)足夠,型腔麵要足夠光滑,這樣才防(fáng)止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
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