“模具（jù）是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳（xiáng），模具的重要性日益被人們所（suǒ）認（rèn）識，模具設計和模具製造（zào）技（jì）術（shù）取得（dé）了長足進步。 模具加工技術的革新，各種模具新材（cái）料的廣泛（fàn）應用，模（mó）具零部（bù）件的標淮化和專業（yè）化等；都迫使我們在（zài）設計上要更快，更（gèng）淮的適應模具的發展。 速度的提升，要求設計段能夠（gòu）在3天左右就完成給後工段：精度的提升；要求（qiú）在設計過程中考慮清楚各個零件（jiàn）的加工方法，盡量采用高精（jīng）度且加（jiā）工成本較低的加工方法。 精（jīng）度和速度的提升是相鋪相承的。速度（dù）的提高必（bì）然要求精度的提升；精度的提高必（bì）然帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專業術語解（jiě）析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提（tí）供的，液壓缸的壓（yā）力通過注（zhù）塑機螺杆（gǎn）傳（chuán）遞到注塑（sù）熔體上，塑料熔體在壓力的推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過繞口注入模具型腔，壓（yā）力是為了讓熔（róng）體能按流程注入型腔並保證填充完整。2. 注塑時間合理的注（zhù）塑時間（jiān）對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑時間一般大約（yuē）是冷卻（què）時間（jiān）的1/10左右。具體要按不同的注塑材（cái）料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須（xū）控製在合理的範圍（wéi）內，溫度太低，原料塑化不良；溫度太高，原料（liào）容易分解。所以溫度的（de）控製是需要有經驗的老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材（cái）料（liào）大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時（shí），一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經（jīng）過螺（luó）杆的壓縮輸送和塑化（huà）作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆（gǎn）推入模腔，經過壓力保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素（sù）是物料，溫度，料筒溫度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物料加（jiā）工的工（gōng）藝性能，分子鏈的內部（bù）結構，分子量大小及其分布，而且還取決高分子的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密（mì）度，導熱（rè）係數，比熱容，玻璃（lí）化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性能（néng），流變性能等有密切關係。

一般情（qíng）況下，塑料的磨擦係數隨載荷的加大而（ér）稍許降低。聚合（hé）物材（cái）料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有（yǒu）增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切（qiē）關係。注塑材料大部分是顆粒（lì）狀，這些固體物料裝入料（liào）鬥時，一般要先經過預熱，排（pái）除濕氣，然（rán）後再經過螺杆的壓縮輸送（sòng）和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱曆程（chéng）才被螺杆推入模腔，經過壓力保持（chí）階段再冷卻定型（xíng）。影響（xiǎng）這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒（tǒng）溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能，分子鏈的內部結構（gòu），分子量大小（xiǎo）及其分布，而且還取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表現的力學性（xìng）能，流變性能等有密切關係。

模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處（chù）理等幾道工序。為保證模具的製造質（zhì）量，降低（dī）生產成本，其材料應具有良（liáng）好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性（xìng）及（jí）可磨削性；還（hái）應具有小的氧化、脫（tuō）碳敏感性和淬火變形（xíng）開裂傾向。