塑胶模具的使用寿命与正确的（de）保养密切相关，现实中因保养不当造成模具报废的事例太多太多，深圳亚洲精品久久久无码模（mó）具厂家做模具（jù）这么（me）一二十年时间，碰（pèng）到这样的事故都记不清有多少（shǎo）起，有的模具开发十几（jǐ）万元，没打多少产品，模具却弄得支离不堪，非常的可惜。

开模时，动（dòng）模和定模分（fèn）开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双（shuāng）板式模。它（tā）是注塑模具中最简单最基本的一（yī）种形式（shì），它（tā）根据需（xū）要可（kě）以（yǐ）设（shè）计成单型腔注塑模，也可以设计成多型（xíng）腔注塑模，是应用最广泛的一（yī）种注塑模。

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和（hé）低发泡成型的组合式塑料模（mó）具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的（de）凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯（xīn）的凸模（mó）。

​在塑（sù）胶模（mó）具注塑加（jiā）工（gōng）中，热流道与模具配合使（shǐ）用。例如，在超薄件的塑胶模具注塑生产中(如电视机外（wài）壳)，通过使用（yòng）热流道能够（gòu）很轻松（sōng）地生（shēng）产出高精度、高质量的（de）产（chǎn）品;对于流动性差的塑胶（jiāo）模具注塑原料(如LCP)，通过使用（yòng）热流道（dào）能明显改善原料的流（liú）动性，确保塑胶模具注塑（sù）生产顺利（lì）进行。

塑胶模具材料主要以模具钢为主，模（mó）具钢的（de）发展推动了（le）工（gōng）业产品向高级化、多样（yàng）化、个性化、高附加值的（de）方向发展。那么塑胶模具钢的（de）选择有那些？

​现如今，如何提高生产效率、缩（suō）短开发周期、提高塑胶模具技术水平、降低（dī）生产成本一直是塑胶模具（jù）厂家面临的难题。

注塑模具出现变形、弯曲、扭曲现象（xiàng），主要是由于（yú）塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各项收缩率不同而翘（qiào）曲，又由于注射充模时，不可避免地在（zài）制件内部残留有（yǒu）较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成变形的表现。

塑（sù）胶模具厂制品凹痕有哪些成因和解（jiě）决方法？1、可能原（yuán）因：模腔（qiāng）胶料不足，引起收缩：①填充入料不足或加料量不够②浇口位（wèi）置不当或浇口不对称