1、可能原（yuán）因：

模腔（qiāng）膠料不足（zú），引起收縮（suō）：

①填充入料（liào）不（bú）足或加料量（liàng）不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流（liú）道、澆口不足或太小（xiǎo） 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁處的背（bèi）部容易出現凹痕

解決方法:進行（háng）調節校正

①增加加料（liào）或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道（dào）和增大澆（jiāo）口尺寸（cùn） 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調（diào）節（jiē）不當：

①射膠（jiāo）壓力小，射膠速度（dù）慢 

②射膠（jiāo）時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解決方法:進行調節校正

①調節（jiē）增大射膠壓力和射膠速度（dù） 

②增（zēng）加射膠時間設定值

③增加（jiā）保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設（shè）定（dìng）值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過（guò）熱，熔（róng）膠筒（tǒng）溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局（jú）部過熱或製（zhì）品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫（wēn），調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模（mó）冷卻係（xì）統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段（duàn）加（jiā）熱區溫度，檢驗塑化膠料的程度。

標題：塑膠模具廠製品凹痕有哪些成因和解決（jué）方法？ 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1829.html

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