1、可能原因：

模腔膠料不足（zú），引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置（zhì）不（bú）當或澆口不對稱（chēng）

③分流道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚（hòu）薄（báo）不（bú）均勻，在厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘（zhá）板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注（zhù）射壓力（lì）

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設（shè）置（zhì）太短 

③保壓時（shí）間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解（jiě）決方法:進行調節校正

①調（diào）節（jiē）增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加（jiā）冷卻時間設定值

3、可能原（yuán）因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具（jù）溫度過高 

③模（mó）具有局部過熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定（dìng）值 

②降低模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻（què）係統或延長（zhǎng）冷卻時間（jiān） 

4、可能原因：料（liào）溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增加熔膠筒各段加熱區溫度（dù），檢驗塑化膠料的程度。

標（biāo）題：塑膠（jiāo）模具廠製品凹痕有（yǒu）哪些成因和解決方法？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1829.html

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文章關鍵詞：塑膠模具（jù）製品（pǐn）,塑膠模具廠家,塑膠模具加（jiā）工