導致注塑模具翹曲變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現變形、彎曲、扭曲現象，主要是由於塑料成型時流動方向的（de）收縮率比垂直方（fāng）向的（de）大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘（cán）留有較大（dà）的內應力而引起（qǐ）翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）變形的表現。

模具設計決（jué）定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾（qīng）向是十（shí）分困難的，解決問題必須從注塑零件結構及模具設計（jì）和改良著手。

一、模（mó）具方麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設計要使模具型腔各部（bù）分（fèn）溫（wēn）度均勻;澆注係統要使料流（liú）對稱，避免因流（liú）動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的（de）分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有（yǒu）良（liáng）好（hǎo）的脫模性，如增加脫（tuō）模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保（bǎo）持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加（jiā）製件壁（bì）厚或增加（jiā）抗翹曲方向，由加強筋（jīn）來增強製件抗（kàng）翹曲能力。

6.模具所（suǒ）用的材料強度要（yào）足。

二、塑料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型（xíng）塑料出現的翹（qiào）曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過（guò）程來矯正翹曲變形。

三、加工方麵（miàn）

1.注射壓力（lì）太高，保壓時間（jiān）太（tài）長，熔料溫度太低，速度太（tài）快，會造成內應力增加而出（chū）現翹曲變形。

2.模具溫度過高（gāo），冷（lěng）卻時間過短，使脫模時的製件過熱（rè）而（ér）出現頂出變（biàn）形。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必（bì）要時，可（kě）對容易翹曲變形的（de）製件進行模具軟（ruǎn）性定形，或脫模後進行退火處（chù）理（lǐ）。

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