注塑模（mó）具是一種生產塑膠（jiāo）製品​的工具；也是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加（jiā）工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和（hé）光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效（xiào）提高模（mó）具加工精度的方法，提高模具加工（gōng）的精度，一直是很多企業（yè）的頭疼的地方，今天（tiān）深圳亚洲精品久久久无码模具廠家（jiā）的老工程師（shī）給（gěi）你帶來幾個有效提高模具加工精（jīng）度的方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，主要包括（kuò）由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸（tū）模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板（bǎn）、型（xíng）腔截斷組件和側截組合板組成（chéng）的（de）具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列（liè）塑件。

雙色模（mó）具其（qí）實就是兩種塑膠材料在同一（yī）台（tái）注塑機上注（zhù）塑（sù），分（fèn）兩次（cì）注塑成型，但是產品隻出模一次，首先注（zhù）塑成型的是產（chǎn）品（pǐn）的半產（chǎn）品（pǐn）。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係（xì）到B色的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛邊，影響產品的外觀。所以B色產品（pǐn）絕對要保證模具精，因（yīn）為產品封膠位直接是A色的產品。而且B色注塑（sù）機最後一段速度絕對要慢,注塑出來的產品達到（dào）完美的效（xiào）果。

塑膠模（mó）具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡成型的組合式模（mó）具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺（chǐ）寸的一係列塑件。

注塑模具加（jiā）工​是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔融粘（zhān）附於模腔的整個表（biǎo）麵上，成（chéng）型為（wéi）所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

塑膠模具一般通過開發設（shè）計製（zhì）造塑膠模具，才能批量（liàng）生產某些形狀複雜部（bù）件，塑膠模具的（de）主要用途就是：生（shēng）產塑膠產品時用到的一種加工方法。