一、注塑模具產品為什麽出現暗色光（guāng）澤差

注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注（zhù）塑模具在加工製造過程（chéng）中經常會遇（yù）到出（chū）現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因是（shì）什麽（me）？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光（guāng）潔度來決定。造成出現（xiàn）顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用（yòng）的再生料過（guò）多（duō），塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的（de）降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模（mó）力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注（zhù）射時間（jiān）不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使（shǐ）表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

做好以上8點即（jí）可以很好的（de）避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使（shǐ）在生產（chǎn）過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的（de）生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以（yǐ）加（jiā）工出不（bú）同形（xíng）狀、不同尺寸的一係列塑（sù）膠件（jiàn）。為了滿足成型部件的需求，我們在（zài）選擇（zé）塑膠（jiāo）模具時需要注意一些（xiē）事項，並且提（tí）出相應的需求。下麵選擇（zé）更合適的塑膠模具需要（yào）滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝（bāo）落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量變（biàn）差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠製品表麵的光（guāng）澤度和精度都（dōu）和塑膠模具（jù）型腔表麵的（de）耐磨性有直接關（guān）係，特別是（shì）有些塑料中（zhōng）加人了（le）玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回（huí）火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微觀結構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變（biàn）化。

4、易於加工模具零件多（duō）為金屬材料製成，有的結構形狀還（hái）很複雜，為了縮短生（shēng）產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性（xìng）能好塑膠塑件通常要求具有良好（hǎo）的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙（cāo）度非常小（xiǎo），這樣，對型腔（qiāng）表麵（miàn）必（bì）須進行表麵加工，如（rú）拋光、研磨等（děng）。所以，選用的鋼（gāng）材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影（yǐng）響小，為了提（tí）髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其（qí）尺寸變化很小。因此，最好采用能（néng）切削加（jiā）工的預硬化鋼。

標題：注塑模具產（chǎn）品注塑成型過程（chéng）中（zhōng）常（cháng）見問題有哪些？ 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1851.html

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