一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。注塑模具在加工製造過程中（zhōng）經常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什（shí）麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料（liào）的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決（jué）定。造成（chéng）出（chū）現顏色暗和光澤差原因及解（jiě）決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具（jù）光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排氣不（bú）良。

2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光（guāng）主流道、分流道和（hé）澆口。

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特（tè）別（bié）是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷料進入製（zhì）件，必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏（yán）色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產（chǎn）過程中出現此種現象也可以（yǐ）很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係（xì）統的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模具時需（xū）要注意一些事項，並且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適（shì）的（de）塑膠模具（jù）需（xū）要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加（jiā）劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑（sù）件質量變差。所以，最（zuì）好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表（biǎo）麵的光澤（zé）度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直（zhí）接關係，特別是有些塑（sù）料中加人了玻（bō）纖、無機（jī）填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔（róng）體一起在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使（shǐ）塑件質（zhì）量（liàng）受到損（sǔn）傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成（chéng）型時（shí），塑膠模具型腔（qiāng）的（de）溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改（gǎi）變，從（cóng）而造成塑膠模具尺寸的變（biàn）化。

4、易於加工模具零件多為金（jīn）屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很（hěn）複雜，為了縮短生產周期、提（tí）高效率，要求模具材料（liào）易（yì）於加工成（chéng）圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑（sù）件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態（tài），因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進行（háng）表麵加工，如拋光、研磨等。所（suǒ）以，選用（yòng）的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處（chù）理（lǐ），但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

標題：注塑模具產品注塑成型過程中常見問題有哪些？ 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1851.html

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