注塑模具加工是（shì）先將塑料加入模具中，然（rán）後模（mó）具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加（jiā）熱，模內的塑料在重（chóng）力和熱能的作用下，逐漸（jiàn）均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整個表麵上（shàng），成（chéng）型為所需（xū）要的形狀，給冷卻定（dìng）型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位（wèi）置,如（rú）筋（jīn）肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻（què）速度要比（bǐ）周圍區域慢得多。冷卻速度不同導（dǎo）致連（lián）接麵處形成凹陷,這就是收縮痕（hén）。那麽這個問題要如何解決呢？深圳亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢（ne）?

一、模具（jù）設計因素

其中幾何形（xíng）狀和材料選擇通常由原（yuán）材料供應（yīng）商決定，且不太容（róng）易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關（guān）於模具設計的因素可能影（yǐng）響（xiǎng）到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆（jiāo）口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間（jiān），從而增加收縮痕產生的幾（jǐ）率。

三、調（diào）整加工條件

對於成（chéng）型工人，調整加工條件是解決（jué）塑料加工收縮問題的一種方法。填（tián）充壓力和時間顯著影響收（shōu）縮。部件填充後，多餘的材料繼續填充到型腔中補（bǔ）償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會（huì）產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少到滿意的水平，但（dàn）是成型工人可以調整填（tián）充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具（jù）注塑加工是可以適當（dāng）修改模（mó）具，有一種簡單的解決方法就是修改常規（guī）的型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助方法同樣可以解決塑料加（jiā）工收縮問（wèn）題。

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