塑膠（jiāo）模具是一種用於壓（yā）塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係（xì）統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天亚洲精品久久久无码塑膠模具（jù）廠家小編來（lái）詳細說下塑膠（jiāo）模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是（shì）熱（rè）塑性塑料件產品（pǐn）生產中應用（yòng）最為普遍（biàn）的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出（chū）機（jī）構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為（wéi）碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高（gāo）速（sù）鋼等。注射成（chéng）型加工（gōng）方式通常隻適用於熱塑（sù）料品（pǐn）的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料（liào）製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電（diàn）器、交通（tōng）工具零件等都是用注射（shè）模（mó）具成型的，它（tā）是塑料製品生產中（zhōng）應用最廣的一種加工方法（fǎ）。

    2、塑料壓（yā）塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型（xíng）。它們是主（zhǔ）要用來成型熱固性塑料的一類（lèi）模具（jù），其所對應的設備是壓力（lì）成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至（zhì）成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具（jù）型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間後固化定型（xíng），成為（wéi）所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單（dān）獨的加料室（shì），成型前模具先閉合（hé），塑料在加料室內完成預熱呈粘流（liú）態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊（shū）的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成型)，光（guāng）學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡（pào）的硝酸（suān）纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要（yào）由（yóu）型腔、加料腔、導向機（jī）構、推出部件（jiàn）、加熱係統等組成。壓（yā）注模具廣泛用於封裝電（diàn）器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠（jǐ）出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣泛用於管材、棒（bàng）材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等（děng）的（de）加工。與其對應的生產（chǎn）設備是塑料擠出機，其原（yuán）理是固態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製（zhì）成（chéng）截麵與口（kǒu）模形狀相同的（de）連續塑料製品。其製造材料主（zhǔ）要（yào）有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐磨材（cái）料。擠出中工工藝通常隻適（shì）用（yòng）熱塑性塑（sù）料品製品的生產（chǎn），其在結構上與（yǔ）注塑模具和（hé）壓塑模具有明（míng）顯區別。

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