塑膠模具是一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹（chuī）塑和低發泡成型的組合（hé）式模（mó）具的簡（jiǎn）稱。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件（jiàn）。今（jīn）天亚洲精品久久久无码（xiáng）塑膠模具廠家小編（biān）來詳細（xì）說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具（jù）

它主要是熱塑性塑料（liào）件產品生產中應用（yòng）最為普遍（biàn）的一種成型模具，塑料注射模具對應（yīng）的加工（gōng）設備是塑料注射成型（xíng）機，塑料首先在注射機底加熱（rè）料筒內受熱熔融，然後（hòu）在注射機（jī）的螺杆或柱塞推動下，經（jīng）注射（shè）機噴嘴和模具的（de）澆注係統進入模具型腔，塑料（liào）冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通（tōng）常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通（tōng）常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為（wéi）碳素結構（gòu）鋼、碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻（zhī）適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮（suō）成型和壓注成型兩（liǎng）種（zhǒng）結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料（liào）的一類模具，其所對應的設備是壓力成（chéng）型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入（rù）模具型腔和加料室，閉合模具，塑（sù）料在高熱，高（gāo）壓作用（yòng）下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有（yǒu）單獨的（de）加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完（wán）成預熱呈粘流態，在壓力（lì）作用下調整擠入（rù）模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料(如聚加氟乙（yǐ）烯)毛坯(冷壓成型)，光學性能很高（gāo）的樹脂鏡（jìng）片，輕微發（fā）泡的硝酸纖維素汽（qì）車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材（cái）質與（yǔ）注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材（cái）、棒（bàng）材（cái）、單（dān）絲、板材、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等的加工（gōng）。與其對應的生產設（shè）備是塑（sù）料擠出機，其原理是（shì）固態（tài）塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定（dìng）形（xíng）狀的口模而製成截麵與口模形狀相同（tóng）的連續塑料製品。其製造材（cái）料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出（chū）模具在（zài）需要耐磨的部件上還會鑲（xiāng）嵌金剛石（shí）等耐磨材料。擠出中工（gōng）工藝（yì）通常隻適用（yòng）熱塑性塑（sù）料（liào）品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

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