塑膠模具的結構設計（jì）尤其重要，結構的完美設計將直接影響這產品的產出及品質，塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎，模具設計和製造與塑料（liào）加工有密切（qiē）關係。塑料加工（gōng）的成敗，很大程度上取決於模具設計（jì）效果和模具製造質（zhì）量（liàng），塑料模具結構設計有哪些注意事項呢？

1、分型（xíng）麵，即模（mó）具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的（de）位置和（hé）形式（shì）的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機（jī）結構等因（yīn）素的影響。
2、結構件，即複雜模（mó）具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件（jiàn）的設計非常關（guān）鍵,關係到模（mó）具的（de）壽命、加工周期、成本（běn）、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便（biàn）、更耐用、更經濟的設計（jì）方案。
3、模具精度，即（jí）避卡、精確的位置固定、導柱、位置固定銷等。位置固定係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇（zé）不同的位置固定方式,位置（zhì）固定（dìng）精度（dù）控製主要依靠加工,內模位置（zhì）固（gù）定主要是（shì）設計者（zhě）充分去考慮,設計出更加合理易調整的位置固定方式。
4、澆注係統（tǒng），即由注塑機噴（pēn）嘴至型腔之間的進料（liào）通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口（kǒu）位（wèi）置的選定應有利於（yú）熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流（liú）道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出（chū）並予（yǔ）以清除(熱流道（dào）模（mó）除（chú）外)。
5、塑料收縮率以及影響製品尺寸（cùn）精度的各項因素，,如模具製造和裝（zhuāng）配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
6、產品（pǐn）壁厚（hòu）
（1）各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超（chāo）過4mm時，將（jiāng）引起冷卻時（shí）間過長，產生縮印等問題，應考慮改變（biàn）產品結構。
（2）壁厚不均會引起表麵縮水。
（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
7、加強筋（jīn）
（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
（2）加強筋的厚（hòu）度必須≤ (0.5～0.7)T產品壁（bì）厚，否則引起表麵（miàn）縮水。
（3）加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。
8、圓角
（1）圓角太小可能引起產品應力集中，導致（zhì）產品開裂。
（2）圓角太小（xiǎo）可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開（kāi）裂。
（3）設置合理的（de）圓角，還可以改善（shàn）模具的加（jiā）工工藝，如型（xíng）腔可直接用R刀銑（xǐ）加工，而避免低效（xiào）率的電加工（gōng）。
（4）不同的圓（yuán）角可能會引起分型線（xiàn）的移動，應結（jié）合實際情況選擇不同的圓角或清角注塑模具設計的基本要（yào）點有哪些注（zhù）塑模具設計的基本要點有哪些。
9、開模方向和分型線
每個注塑產品在開始設計時首（shǒu）先(上海模具設計培訓學校（xiào）)要確定其（qí）開（kāi）模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外（wài）觀的影（yǐng）響。
（1） 開模方向確定後，產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起（qǐ）等結構盡可（kě）能設計（jì）成與（yǔ）開模（mó）方向一致，以避免抽芯減少拚縫線，延長模具（jù）壽命。
（2）開模方向確定後，可選擇適當的（de）分型線，避免開模方向（xiàng）存在（zài）倒扣，以改善外觀及性能。上海模具設計培訓
10、脫模斜度
（1）適當的脫模斜度可避免產品（pǐn）拉毛(拉花)。光（guāng）滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋（wén）(砂麵)表（biǎo）麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大（dà）於1.5度。
（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂（dǐng）白、頂變形、頂破（pò）注塑模具（jù）設（shè）計的基本要求。
（3）深（shēn）腔結（jié）構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內（nèi）表麵斜度，以保證注塑（sù）時模具（jù）型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

11、孔
（1）孔的形狀應（yīng）盡量簡單，一般取圓形。
（2）孔的軸向（xiàng）和開模方向一致，可（kě）以避免抽芯。
（3）當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。
（4）盲孔的長徑（jìng）比一般不超過4。防孔針衝彎
（5）孔與產品邊緣的距離一（yī）般大於孔徑尺寸。
12、注塑件精度
由於注塑時收縮率的不均勻性和不確定性（xìng），注塑件精（jīng）度明（míng）顯低於金屬件（jiàn），不能（néng）簡單（dān）地套（tào）用機械（xiè）零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我（wǒ）國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93
《工程塑（sù）料（liào）模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準（zhǔn）中的規定確（què）定製件的尺寸（cùn）公差（chà）。同時要根據（jù）工廠綜合實力，同行的產品的設計精（jīng）度來確定適合的設計公差精度（dù）。
13、注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少（shǎo）變形注塑模具設計的基本要點有（yǒu）哪些模具設（shè）計盡量避免平板結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。
14、扣位
（1）將扣位（wèi）裝置設計成多個（gè）扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的（de）損壞而不能運作，從而增加其（qí）使（shǐ）用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
（2）是扣位相關尺寸的公差要（yào）求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容易形（xíng）成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。
以上（shàng）內（nèi）容全麵分析塑料模具設計過程中所需要全麵考慮的結構要素，相信（xìn）塑膠模具（jù）的結構問題能得到完美的設計，那麽在（zài）注塑成型過程（chéng）中（zhōng）不僅能保證產能完成就計劃任務，同時更能保證產品的質量，保證雙方的經營信譽。

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