一套塑（sù）膠模具的製作過程，並不是一蹴而就（jiù）的，需要很好的（de）把握產品的結構設計，這樣才能在後（hòu）續的生產過程中避免很多問題的發生，如縮水（shuǐ），披風。那麽，製作模具（jù）過程中需要注（zhù）意的問題呢？
一、不要（yào）隻重產品設計，忽（hū）視模具製造：
    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通（tōng）。產品設（shè）計方案初步確定後（hòu），即提前與模具廠商接觸有三個好處（chù）：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定（dìng）型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期（qī）。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本（běn），縮短周期。
二、不要隻看（kàn）價格，要從質量、周期（qī）、服務全方位考慮：
  1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根（gēn）據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵（miàn）光潔度、使用（yòng）壽命、經濟（jì）性（xìng）等不同要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要（yào）使（shǐ）用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具（jù）還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模（mó）具）要（yào）考慮機床是否（fǒu）有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具（jù）保護裝置。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定（dìng）要了解它的加工能力（lì），不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工（gōng）經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距（jù）。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多（duō）的模具會是麻煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模具製作（zuò）和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不（bú）一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（yì）（成形溫度、成形時間等（děng））及操作者的技術素質（zhì）有關係。
  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一（yī）條龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有合理的收（shōu）縮率。
2、塑膠模具要有足夠的（de）剛度，不然（rán）在合模保壓時產生變形，引起“飛（fēi）邊”。
3、如果邊開模邊頂出（chū）產品，注塑機頂針頁麵可以（yǐ）設定（但有些注塑機沒有此功能）。
4、選擇合理的脫模方式，選擇（zé）合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程（chéng）中產品不損（sǔn）壞（huài）。
5、塑膠（jiāo）模具中的冷（lěng）卻（通水通道）與產品（pǐn）大小、形狀、塑料性質（zhì）、保壓時間等因素相關。
6、塑膠模（mó）具要選擇合理的排氣位（wèi）置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止（zhǐ）合模時變位而引起事故。並要拆卸方（fāng）便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（俗稱強（qiáng）頂）。
9、注射道要（yào）選擇合理，使料能（néng）均勻到達每一處（流徑相（xiàng）等），並要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑（sù）料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處理過程可能造（zào）成模具（jù）變形。 
11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以（yǐ）脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規定。
綜上所述，在製作模具（jù）的過程中，不能隻重視產品的外（wài）觀設計，而忽視了模具的（de）製作。，一（yī）旦模具的出現任（rèn）何（hé）一些（xiē）問題，將會直接影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑（sù）膠模具前期，客戶（hù）與工廠（chǎng）的工程師最好就產品（pǐn）進行（háng）深入的（de）溝通，從而（ér）真（zhēn）正將模具的製造達（dá）到（dào）最佳。

標題（tí）：塑膠模具（jù）加工-製作塑膠模具（jù）常見問題及注意事項 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/833.html

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