目前，絕大部分（fèn）的家用電器（qì）外（wài）觀（guān）零部件都是注塑成（chéng）型得（dé）到的。在注塑過程中，易出現熔接（jiē）痕、氣痕、變形等缺陷（xiàn）;高（gāo）光無痕模具能夠解決（jué）上述缺陷。下麵亚洲精品久久久无码模具（jù）分享高光無痕（hén）注塑模（mó）具（jù）十大要素！

一（yī）、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉（zhuǎn）入保壓後改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓（yā）成型（xíng）有利於消除熔接（jiē）線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時（shí）需進（jìn）行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會（huì）在定模側（cè）加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為（wéi）鏡麵2級或（huò）更高)

高（gāo）光模（mó）具生產出的產品可以直接用（yòng）於裝機(裝配)，無需做任（rèn）何表麵處理。因此它（tā）對模具鋼材及塑膠材料（liào）的要求都很高。

3.熱流道（dào）係統的熱噴咀較多

每個熱噴（pēn）咀（jǔ）必須帶封針且有獨立的氣道，通過（guò）電磁閥及時（shí）間繼電器等進（jìn）行單獨控製，實現分時進膠，從而達到（dào）控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜。

4.加熱方式

注塑（sù）模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒（bàng）(管)加（jiā）熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機（jī）在注塑過程中給模具輸入蒸（zhēng）氣(熱（rè）水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後（hòu）用（yòng）冷水冷卻模（mó）具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在（zài）原理上是一樣的，就是熱源不（bú）一樣，電加熱是二次能源，水加熱（rè）是三（sān）次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好。使用方便（biàn）、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電（diàn）加熱方式（shì）實慧。

 

 

圖：水蒸汽加（jiā）熱（rè）

 

圖：加熱棒加熱

二（èr）、模具材料

1 .產品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日（rì）本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加工後淬火（huǒ）至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度（dù）也不需要淬（cuì）火處理(建議用此鋼材（cái），因不影響後續加工或（huò）改動);

4.德國葛利茲品（pǐn）牌中也有不錯（cuò）的（de）選擇：CPM40/GEST80

三（sān）、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具（jù）側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不（bú）鏽鋼管;現在我們改成一進一出，分（fèn）流口（kǒu）建議是做（zuò）在模具內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產（chǎn）品麵一般選用5-6mm;選大了（le）對模具升溫時間有影響（xiǎng），選小（xiǎo）了對模具的強度有影響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原質中心（xīn）15mm等距離（lí）分布)熱電偶應設計在兩水道中間（jiān），深度在50mm以（yǐ）上，建議大不超過去（qù）100mm，視模具定結（jié）構而靈（líng）活掌握。每（měi）套模具PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把（bǎ）它插到模具型腔模仁內，並加以（yǐ）固定。用引線連到模具外側，再連接（jiē）到溫控機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操（cāo）作側(站（zhàn）人一側)不允許有水道（dào）進出口或水管排布，避免管子（zǐ）破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具（jù）進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模（mó）具溫控機係統隻（zhī）有一進一出接口，以減少過多的水管連（lián）接，減（jiǎn）少熱能不必要的（de）損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏（chán）繞，起到保溫與**的作（zuò）用。

5.模具的施工孔（kǒng）洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞（sāi），確保不漏氣漏水，方法是（shì）先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模（mó）具對（duì）冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水（shuǐ）道排布不僅可以大大提（tí）高注塑（sù）效率，而且（qiě）在改善產品質量方麵也（yě）起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而（ér）且必須要充分(要有足夠（gòu）的數量)。

這樣對模（mó）具（jù）升溫（wēn）就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運（yùn）水引出而（ér）不（bú）采用密封圈，這樣（yàng）可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運（yùn）水管必須采（cǎi）用（yòng）耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止（zhǐ）高溫高壓（yā）下水管爆（bào）裂。對於圓（yuán）型產品采用環形（xíng）運水;對於長條（tiáo）形產品采（cǎi）用平行（háng）運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對（duì）於（yú）異形產品采用與（yǔ）產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱（rè）係統

1.模具（jù）鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四（sì）麵要做到掏空處（chù）理;模框與鑲芯要有一定的間隙(視模具材（cái）料的（de）熱膨脹係數，單麵1mm)。防止（zhǐ）模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗（hào）較小化;模芯與模框的鎖定采用斜契式或其（qí）它（tā）類（lèi）似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板（bǎn）)。

2.模框設計

模框與鑲芯的詳細結（jié）構，模框的冷卻水（shuǐ）非（fēi）常重要，為防止模仁中的（de）熱能傳至模框，要在靠近（jìn）導柱位置，上（shàng）下（xià）排布一圈運水。

3.導套（tào）設計

導套運動部位盡可能采用（yòng）石墨材料或（huò）者把導柱前端避空（kōng）處理，配合處隻要保 證25mm長度就足夠（gòu）了（le）;

五、模具（jù）澆口設計

模具（jù）澆口設計（jì）要（yào）盡可能地減（jiǎn）少熔（róng）接（jiē）痕，並有利於排氣及減（jiǎn）少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些並（bìng）且（qiě）盡量采用大澆口進膠，在不影響產（chǎn）品機能及成型（xíng）效率下，澆口（kǒu）應盡量縮短其長度、深（shēn）度、寬度。

1.澆（jiāo）口過小

若澆口過（guò）小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔（róng）接線等外觀上的缺（quē）陷，且成（chéng）型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘餘（yú）應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去（qù）除加工困難等。

選用一個澆（jiāo）口，除非流動（dòng）比超過（guò）實際（jì）的（de）極限。樹脂的流動長度（dù）曲線圖，將會提供在某（mǒu）一（yī）確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線（xiàn）與熔接痕。除了長、窄的產（chǎn）品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的（de）效果。

六、模具排（pái）氣

盡可能（néng）的在產品周圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻分布（bù）開排氣槽，深度為0.15mm;產品中間貼（tiē）麵也需要排氣設計。

七、模（mó）具的分型麵配合

因為（wéi）高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配合要（yào）求較高（gāo），同時要（yào）減少貼麵的麵積（jī），分型麵四周有10mm配合就夠了。

八、加熱棒(管（guǎn）)高光模具設（shè）計

1、在澆（jiāo）口處（chù）上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插排布。

2、內模（mó）腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式（shì）。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模（mó）具（jù）設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加（jiā）熱棒（bàng）的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板（bǎn）設（shè）計(冷卻水)，因為電熱模具控製（zhì）係統隻有一進一出的（de）水路管道。

九、高光模具對產品的要求

高（gāo）光模具對產品結構要（yào）求很嚴格，越光亮的（de）產品對光的折（shé）射效（xiào）果越敏感，表麵稍有缺陷（xiàn）很快就會被發現，因此如何（hé）解決縮水問題（tí）是高光（guāng）產品的首要問題。一般的（de）產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易（yì）被發現，可忽略不計。但對高光（guāng）產（chǎn）品而言，這樣（yàng）的要（yào）求遠遠不夠，還需（xū）將產品（pǐn）筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對於螺絲柱位還必須做火（huǒ）山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的選擇

目前常用高（gāo）光塑膠材料一般是（shì）ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常（cháng）用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料。如（rú）果需要（yào）耐（nài）候，可以能會選擇ASA，在硬度（dù）方麵可能（néng）就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁多（duō），在注塑過程中應按品級的不同製訂（dìng）合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成（chéng）型。在（zài）成型過程中、ABS熱穩（wěn）定性較好，可供選擇的範圍較大，不易（yì）出現（xiàn）降解或分（fèn）解（jiě）。且ABS的熔體粘度適中，其流動（dòng）性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而且熔體（tǐ）的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可（kě）冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫（wēn）度和注射壓力都有關（guān）係（xì），其中注射（shè）壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓力（lì）入手，以降（jiàng）低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分（fèn）的不同，吸（xī）水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達（dá）0.3%～0.8%之間,為了得到較為理想的製品,在成型前作幹燥處理,使含（hán）水量（liàng）降至0.1%以下。否則製件表麵將會出現（xiàn）氣泡、銀絲等瑕（xiá）疵（cī）。通常塑（sù）膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。

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