在設計塑膠模具前要做什麽事?

1、接（jiē）受任務書

成型塑料製件的（de）任務書通常由製件設計者提出，其內容如（rú）下：

（1）經過審簽的正規製件（jiàn）圖紙，並注（zhù）明采用塑料的牌號、透（tòu）明度等。

（2）塑料製件說明書或技術要求。

（3）生產（chǎn）產量。

（4）塑（sù）料製件樣品。

通常塑膠模具（jù）設計（jì）任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製（zhì）件的任務書提出，塑膠模具設（shè）計工（gōng）程師以成型（xíng）塑料製（zhì）件任務書、塑膠模具設計任務（wù）書為依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析（xī）、消化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設（shè）備、機械加工及特（tè）殊（shū）加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確定采（cǎi）用注射、擠出、還（hái）是壓製（zhì）等。

4、選擇（zé）成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模（mó）具用戶所擁有的注射機規格（gé）和性能不完全相（xiàng）同（tóng）。所以必須掌握以（yǐ）下各方麵的（de）內（nèi）容：

（1）與塑膠模具安裝有關的（de）尺寸規格，其中有塑膠模具安（ān）裝台（tái）的尺寸、安裝螺（luó）孔的排布及（jí）規格、塑膠（jiāo）模具的最小（xiǎo）閉合高度、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠（jiāo）模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型（xíng）能力有關的規格，具體有（yǒu）鎖模力、注射壓力、注射容量、塑（sù）化能力（lì）和注射率等；

（3）附屬裝置，其（qí）中有取件裝（zhuāng）置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模（mó）具外（wài）形尺寸，判斷塑（sù）膠模具能否在所選的注射機上安裝和（hé）使用。

5、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具使用壽命（mìng）提（tí）出要求（qiú），例如總的注射次（cì）數。設計工程師根據用戶（hù）要求可分別采用長壽命模具或（huò）少批量簡易模（mó）具結構。

以注射為（wéi）例，有的用（yòng）戶還對每一次（cì）注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環（huán）時間的要求對模具結構進行詳細分析。

標題：塑膠模具設計前需要（yào）準（zhǔn）備哪些工（gōng）作？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1367.html

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