在設計塑膠（jiāo）模具前要做什麽事?

1、接受任務書（shū）

成型塑料製件的任（rèn）務書通常（cháng）由製件設計者提出，其內容如下：

（1）經過審簽的正規製（zhì）件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的（de）牌號、透明度等。

（2）塑料製（zhì）件說明書或技術要求。

（3）生產產（chǎn）量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑膠模（mó）具設計（jì）任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件（jiàn）的任務書（shū）提出（chū），塑（sù）膠（jiāo）模具設（shè）計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設（shè）計任務書為依據來設計塑膠模具（jù）。

2、收集、分析、消化原始資料收集整（zhěng）理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具（jù）時使用。

3、確定（dìng）成型方法確定采用注射、擠出（chū）、還是（shì）壓（yā）製（zhì）等。

4、選擇成型設備根據成型設備的種（zhǒng）類來進行塑膠模具設計，必須熟知各種成型設備（bèi）的性能（néng）、規格、特點。

例如注射模要安裝在注射機上使用。各塑膠模（mó）具用戶所（suǒ）擁有的注（zhù）射機規格和性能不完全相同。所（suǒ）以必須（xū）掌握（wò）以下各方（fāng）麵的內容：

（1）與塑膠模具安裝有關的尺寸規格（gé），其中（zhōng）有塑膠模具（jù）安裝（zhuāng）台的尺寸（cùn）、安裝螺孔的（de）排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度、開（kāi）模距離、拉杆之間的距離、推出裝（zhuāng）置的（de）形式、塑（sù）膠模具的裝夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有關的規格，具體有鎖模（mó）力（lì）、注射壓力、注射容量、塑化能力和（hé）注射率（lǜ）等；

（3）附屬（shǔ）裝置，其中有取件裝置、調溫裝（zhuāng）置、液壓或空氣壓力等，還要初（chū）步估（gū）計（jì）塑膠模具外形尺寸（cùn），判斷（duàn）塑膠模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求通常用戶對模具（jù）使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或少（shǎo）批量簡易模具結構。

以注射為例，有的用戶還對每一次（cì）注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根據一次注射成型循環時間的要求對模具結構進行詳細分（fèn）析。

標（biāo）題：塑膠模具設計前需要準備哪些工作？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1367.html

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