1、模（mó）具溫度

有些塑膠料由（yóu）於結晶化溫度高，結晶速（sù）度慢，需要較高模溫，有些由（yóu）於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高（gāo）的溫度或較低溫度，如PC一（yī）般要求60度以上，而PPS為了（le）達到較好的外觀（guān）和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因（yīn）而模具溫度對改善產品（pǐn）的外觀、變形（xíng）、尺寸，膠模方麵有不可（kě）抵估的（de）作用。

2、注射（shè）壓力

熔體克服前進所需的阻力，直（zhí）接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品（pǐn）所需注射壓力不同，對於像PA、PP等材料，增加壓力會（huì）使其流動性顯著改善，注射壓力大小決定產品的密（mì）度，即（jí）外觀（guān）光澤性。它沒有固定的數值，而模（mó）具填充越困難，注塑件壓力也增大（dà）。

3、料筒溫度

熔料溫（wēn）度是很重（chóng）要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠（jiāo）溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度（dù）。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射（shè）料量和（hé）注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑（sù）料的經驗，請（qǐng）從最低（dī）的設定開始。

為了便（biàn）於控製，射料缸分（fèn）了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或（huò）在高溫下操（cāo）作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防（fáng）止塑料過早（zǎo）熔化和分流。注塑件（jiàn）開始前，確（què）保（bǎo）液壓油、料鬥封閉（bì）器、模具（jù）和（hé）射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對熔體的（de）流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體（tǐ）的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其流動性的影響（xiǎng）也不同，剛性分子鏈受溫度影響較（jiào）明顯，如PC、PPS等，而（ér）柔性（xìng）分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度並（bìng）不明顯，所以應根（gēn）據不（bú）同（tóng）的材料來調校合理的（de）注塑件溫度。

標題：注塑（sù）工藝（yì）及各工序的溫度控製 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑_注塑加工