1、模具溫度

有（yǒu）些塑膠料由於結晶化（huà）溫度高，結晶速度慢，需（xū）要較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如（rú）PC一般要求60度以上，而PPS為了達到較好的外觀和改（gǎi）善流動性，模溫有（yǒu）時需要160度以上，因而模具溫（wēn）度對改（gǎi）善產品的外觀（guān）、變形、尺寸，膠模方麵有（yǒu）不可抵估的作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重（chóng）量和（hé）變（biàn）形等，不同的塑（sù）膠產品所需注（zhù）射壓力（lì）不同，對於像PA、PP等材料，增加（jiā）壓力會使其（qí）流動性顯著改善，注射壓力大小（xiǎo）決（jué）定產品的（de）密度，即外觀光澤性。它沒有固（gù）定的數（shù）值，而模具填充越困難，注塑（sù）件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可在（zài）射嘴處量度或使用空氣噴射法來（lái）量度。射料缸的溫度設定取（qǔ）決於熔膠溫度、螺杆（gǎn）轉速、背壓、射（shè）料量和（hé）注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑（sù）料的經驗，請從最低的（de）設定開始。

為了（le）便於控製，射料缸分了區，但不（bú）是所有都（dōu）設定為相同溫度。如果運作時（shí）間長（zhǎng）或在高（gāo）溫下操作，請將第一（yī）區（qū）的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化（huà）和（hé）分流。注塑件開始前，確保液（yè）壓油、料鬥（dòu）封（fēng）閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料溫度

熔體溫度對（duì）熔體的流動性能起主要作用，由於塑膠沒有具體的熔（róng）點，所（suǒ）謂（wèi）熔點是一個熔融狀（zhuàng）態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而（ér）對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等（děng）流動性通過改變溫（wēn）度並不（bú）明（míng）顯，所以應根據不同的材料來調校合（hé）理的注塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的（de）溫度控製 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1366.html

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文章關鍵詞：塑膠注塑（sù）_注塑加工