注塑模（mó）具是如何試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在（zài）產品開發和製造流程（chéng）中在產品完成模具製作（zuò）後、批量（liàng）生（shēng）產（chǎn）前所進行的測試注塑步驟（zhòu）。在注塑模具試模前我們（men）要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的設（shè）計圖麵，詳予分析，並約（yuē）得（dé）模具技師參（cān）加試模工作。

2、先在工作台上檢查其機械（xiè）配合動作

要注意有否（fǒu）刮傷，缺件及（jí）鬆動等現（xiàn）象，模向滑板（bǎn）動作是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛（guà）模前做到的話（huà），就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再（zài）去拆卸模具所（suǒ）發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜（yí）後，就要選擇適合的試（shì）模（mó）射出機，在選（xuǎn）擇時應注意：

(1)注塑（sù）機台（tái）的最大射出量是多（duō）少；

(2)拉杆內（nèi）距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的（de）移動（dòng）行程是否符合要求；

(4)其他（tā）相關試模用工具及配件是否準備（bèi）齊全。

一切都（dōu）確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板（bǎn）及開模之（zhī）前吊釣（diào）不要（yào）取下，以免夾模板（bǎn）鬆（sōng）動或斷裂以致模具掉落。

模（mó）具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械（xiè）動作（zuò），如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口（kǒu）是否對準。

下一（yī）步則是注意合模（mó）動（dòng）作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動（dòng）作（zuò）中（zhōng）注意看及聽是否有任可（kě）不順暢（chàng）動（dòng）作及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的（de）地方主要是模具澆口與射（shè）嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中（zhōng）心（xīn）。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能（néng）及模具（jù）之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將（jiāng）模具之溫度提高（gāo）至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因（yīn）熱膨脹之後可（kě）能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來（lái）量產盡可能采用同樣的（de）原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成（chéng）品穩定後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要調好關（guān）模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免成品（pǐn）產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程（chéng）定好，再調上正常關模及關模速度。如果（guǒ）涉及最大行程（chéng）的限製開關時（shí），應把開模行程調整稍短，而在此開模（mó）最大行程之前切（qiē）掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模（mó）行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上機械式頂出（chū）杆也必（bì）須調在（zài）全速開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。

在作第一模射（shè）出（chū）前請再查對以下各項：

(1)加料行（háng）程有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太（tài）低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具。若加工周（zhōu）期（qī）太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品（pǐn）。這類情（qíng）況可能會使你花費兩（liǎng）三（sān）個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮緊而（ér）斷掉。當（dāng）然您不可能預料試（shì）模過程所可能發生的一切問題，但事先做的（de）充份考慮及時的措施必可幫助（zhù）您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模（mó）具是如（rú）何試模的呢?

為了避免量產時（shí）無謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂（dìng）標準的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法（fǎ）。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤（wù），及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很（hěn）可能得出不同的結果（guǒ））。

2、料管的（de）清理務求徹底（dǐ），以防劣解膠料或雜料射入模內，因（yīn）為（wéi）劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管（guǎn）的溫（wēn）度及模（mó）具的溫度是否（fǒu）適合於（yú）加工之原料（liào）。

3、調整壓力及射出量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意（yì）的成品（pǐn），但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝（níng）固時，在調整（zhěng）各種控製條件之前（qián）應思（sī）考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變（biàn）化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺（luó）杆前進的時間不（bú）可短於（yú）閘口（kǒu）塑（sù）料（liào）凝固的時間，否（fǒu）則成品重量會降低而損及成品之性能。且當（dāng）模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成（chéng）品。

6、合理調整減（jiǎn）低總（zǒng）加工（gōng）周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產（chǎn）一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的控製公差。（對多穴模具尤有（yǒu）價（jià）值）。

8、將（jiāng）連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸（cùn）是否穩（wěn）定；

(2)是（shì）否某些尺寸（cùn）有增加（jiā）或降低的趨勢而顯示機（jī）器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺（chǐ）寸之變（biàn）動（dòng）是（shì）否在公差範圍之內。

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