注塑（sù）模具是如何試模的呢（ne）?

一、什麽是（shì）試模？

試（shì）模是指在產品開發和製造流（liú）程中在產品完成（chéng）模具製（zhì）作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟（zhòu）。在注塑模具試模前我（wǒ）們（men）要的注意以（yǐ）下事項：

1、了解模具的有（yǒu）關資料

最（zuì）好（hǎo）能取得（dé）模具的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工（gōng）作。

2、先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製（zhì）的話也應在模上標明。以上動作若能在（zài）掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題，再去拆卸模具所發（fā）生的工時浪費。

3、當（dāng）確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機（jī），在選擇時應注意：

(1)注（zhù）塑（sù）機台的最大射出量（liàng）是多少；

(2)拉杆內距是否放的（de）下（xià）模具；

(3)活動模板最大的移動行（háng）程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及（jí）配件是（shì）否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意（yì）在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆（sōng）動或（huò）斷裂以致模具掉落。

模具（jù）裝妥後應再仔細檢查模具各部份的（de）機械動（dòng）作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構及限製開關等（děng）之動作是否確實。並注意射料嘴與進（jìn）料口是否對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采（cǎi）用試紙的方式調校中心。

4、提高模具溫度（dù）：

依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具（jù）之溫度（dù）提（tí）高（gāo）至生產時所須的（de）溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象（xiàng），因此須注意（yì）各部的（de）滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動（dòng）的產生。

5、若工（gōng）廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條（tiáo）件時一次隻能（néng）調整一（yī）個條件，以便區（qū）分單一條件變動對成品之影響。

6、依原（yuán）料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加（jiā）以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力（lì），並動作（zuò）幾次（cì），查看有無合模壓（yā）力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模（mó）行程調整（zhěng）稍短，而在此開模最大（dà）行程之前切掉高速（sù）開模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比（bǐ）低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆（gǎn）也（yě）必須調在（zài）全速開模動作（zuò）之後作用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有（yǒu）否過長或不足；

(2) 壓力是否太高（gāo）或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加（jiā）工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可（kě）幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的（de）呢?

為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利（lì）用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同（tóng）的結果）。

2、料管（guǎn）的清（qīng）理務求徹底，以防劣解膠（jiāo）料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生（shēng）產出外（wài）觀令人滿意的成品，但是不（bú）可跑毛邊尤其是還（hái）有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固（gù）時，在調整各（gè）種控製條件（jiàn）之（zhī）前應思考一下，因為（wéi）充模率稍微變動，可能會（huì）引（yǐn）起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來（lái），即是中（zhōng）型機器可能也要等（děng）30分鍾以（yǐ）上。可（kě）利用這（zhè）段時間來查看成品（pǐn）可能發生的問題。

5、螺杆前進的（de）時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低（dī）而損（sǔn）及成品之性能。且當模（mó）具被（bèi）加熱時螺杆前進時間亦（yì）需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打全模樣品（pǐn），在其盛具上標明日期、數量，並按模（mó）穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理（lǐ）的控製公差。（對多穴模具尤有（yǒu）價（jià）值）。

8、將連續的樣品測（cè）量並（bìng）記錄其重要尺寸（應等樣品（pǐn）冷卻至室（shì）溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製；

(3)尺寸之變動（dòng）是否在（zài）公（gōng）差（chà）範圍（wéi）之內。

10

標題：注塑模具是如何試模的呢? 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1370.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網（wǎng），其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利（lì），請與（yǔ）小編聯係，我（wǒ）們（men）將會在第一（yī）時間核（hé）實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具是如何試（shì）模（mó）的呢?