模具加工是企業機械模具的一種最有效的方法，它與傳統的加工工（gōng）藝相對比，采（cǎi）用了減（jiǎn）少工件的裝卡次數（shù）和（hé）操作步驟程（chéng）序（xù），另外保（bǎo）持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的（de）精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有很強的氧化性，同時也有以下幾（jǐ）點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫度的範圍有一定（dìng）的幅度。
　　2、模具加工切割（gē）量（liàng）比較大，磨（mó）損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加（jiā）工砂（shā）輪的質量要（yào）求和冷卻環境不穩定，不容易發生傷害和出（chū）現（xiàn）裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度。
   在塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度（dù）以及幾何精確度也有很（hěn）高的標準。表麵拋光一（yī）般隻要求（qiú）獲得光亮的表麵即可，下麵來了（le）解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以（yǐ）選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或（huò）超聲波研磨機進行拋光。常用（yòng）的方（fāng）法有利用直（zhí）徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色（sè）電火花層。然後是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具製造商為了（le）節約時間而選擇從#400開始。
　　（2）半（bàn）精拋
　　半精拋主要使用砂（shā）紙（zhǐ）和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC以（yǐ）上），而不適用於預硬鋼，因為這樣（yàng）可能會導致預硬鋼（gāng）件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通常的研磨順序（xù）是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布（bù）輪可用來去（qù）除#1200和#1500號砂（shā）紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（shàng）（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間（jiān）中一個清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進（jìn）行更（gèng）加（jiā）精密的拋光則必（bì）需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋（pāo）光（guāng）表麵。
　　要想獲（huò）得（dé）高（gāo）質量的拋光效果，最重要的（de）是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工（gōng）具和輔助品。而拋光程序的選擇取（qǔ）決於前期加工後的表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火（huǒ）花加工，磨加工等（děng）等。

標題：深圳模具廠（chǎng）：模具（jù）加工拋光技巧 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1217.html

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