模具加工是企業機械模（mó）具的一種最有效的（de）方（fāng）法（fǎ），它與傳統的加工工（gōng）藝相對比，采用（yòng）了減少（shǎo）工件的裝卡次數和操作步驟程序，另（lìng）外（wài）保持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精密度（dù），提高生產的質量和降低（dī）生產成本，具有（yǒu）很強的氧化性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變（biàn）形抗力，溫度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較（jiào）大，磨損度比較低，表（biǎo）麵的加工（gōng）粗糙程度較低。
　　3、對模具加工（gōng）砂輪的質量要求和冷卻（què）環境不穩定，不容（róng）易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均（jun1）衡的表麵強度。
   在塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的拋光應該稱為（wéi）鏡麵加工。它（tā）不（bú）僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有（yǒu）很（hěn）高的標準。表麵拋光一般隻（zhī）要求獲得（dé）光（guāng）亮的表麵即可，下麵來了解塑料模具加（jiā）工機（jī）械拋光技（jì）巧。　　
      （1）粗拋（pāo）
　　經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在35 000-40 000 rpm的旋轉表麵（miàn）拋光機或超聲波研磨機進行（háng）拋光。常用的方法有利（lì）用直徑Φ3mm、WA # 400的輪（lún）子去（qù）除（chú）白色（sè）電火花層。然後（hòu）是手工油石研（yán）磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一（yī）般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模（mó）具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和（hé）煤（méi）油。砂紙的號（hào）數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用（yòng）適於淬（cuì）硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬（yìng）鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋（pāo）主要（yào）使用鑽（zuàn）石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研（yán）磨膏進行研（yán）磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布（bù）輪（lún）可用來去除#1200和#1500號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序（xù）為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室（shì）內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要（yào）具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏（gāo）等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的（de）表麵狀（zhuàng）況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。

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