塑料模具加工（gōng）五個注意事項，注塑加工成型是注塑（sù）成（chéng）型的其中的一個環節，滿足注（zhù）塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置、時間（jiān），這（zhè）五個（gè）要（yào）素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的（de）產品需要以上因（yīn）素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的（de）品質問題大多數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過（guò）程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度（dù）、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一（yī）定的額度（dù）；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件，控（kòng）製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀（guān）質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖（suǒ）模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力（lì）。塑料模具加工過程中，射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型（xíng）腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異（yì）物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模（mó）具（jù）加工過（guò）程中，注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後（hòu）退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品（pǐn）質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高速射（shè）出適合長流程製品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料速度影響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度（dù）是為了減（jiǎn）少熔體比容（róng）,使熔腔內壓（yā）下降,防止其外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了（le）保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模（mó）具加工過程中，開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具（jù）以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接（jiē）接觸發生機械破壞事故，可控製精（jīng）度。
    5、時間分為：塑料模具（jù）加工過程中，冷卻（què）時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期（qī）；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防（fáng）治熔體（tǐ）倒流，冷卻收縮之作用；冷（lěng）卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型（xíng）生（shēng）產中常遇到不良原因如外（wài）觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係列的（de）問題都是由（yóu）於（yú）以上五大因素所影響。

標題：塑（sù）料模具加（jiā）工五個注意（yì）事項 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1211.html

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